由于聚乙烯熔體粘度很大,氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí),材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過(guò)程,這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料,形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后,逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展,直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來(lái)是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過(guò)程。
當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),抗1氧化劑并不能防止材料的氧化。 聚乙烯經(jīng)受輻射時(shí)會(huì)發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團(tuán)等反應(yīng),但主要的反應(yīng)是交聯(lián)。在惰性氣體中輻照聚乙烯時(shí),會(huì)產(chǎn)生氫氣的溢出而失重;在空氣中輻照聚乙烯,則由于氧氣的加入而使其增重。聚乙烯的滾塑上藝過(guò)程有一個(gè)特殊的現(xiàn)象:在粉末熔融過(guò)程中,粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡,隨著加熱過(guò)程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。
還有一個(gè)因素應(yīng)加以考慮的是凝膠時(shí)間。另一個(gè)可能的因素是在界面延遲固化。烯單體被看作是“模具剝皮器”,會(huì)慢慢地溶解模具上的脫模劑薄膜。盡管良好的脫模劑能耐乙烯的溶解,但事實(shí)上,凝膠前駐留時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)脫模劑薄膜的危害性就越大。換季期間易產(chǎn)生粘模。此時(shí),固化劑的不足,可能導(dǎo)致固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此,對(duì)于聚乙烯的滾塑來(lái)說(shuō),科學(xué)地控制加熱過(guò)程對(duì)消除聚乙烯制品中的氣泡,提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。
產(chǎn)生腔內(nèi)結(jié)垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下,稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。如使用硬水,溶解的鈣和鎂鹽會(huì)在水分蒸發(fā)之后沉淀。這些成分無(wú)法被熔融金屬分解,因此容易在模腔內(nèi)形成堆積。腔內(nèi)殘留物的化學(xué)成分分析通常會(huì)顯示存在壓鑄脫模劑成分,但固體鹽類的根本成因是稀釋脫模劑的水分。水軟化系統(tǒng)混亂會(huì)導(dǎo)致模腔內(nèi)固體沉積。