無錫貝森特材料科技有限公司冷芯盒技術(shù)：容易忽略的小問題

三乙胺氣味過大

（1）發(fā)生器泄漏

（2）工裝泄漏

（3）清洗吹氣后型芯殘存的胺均勻硬化和均勻清吹的型芯幾乎測(cè)不出胺的氣味殘留胺味首先是由于芯盒排氣不當(dāng)引起的，其次是胺量大而配用了少量的清理空氣在修正工裝之前采取增加清理吹氣時(shí)間的方法可解決此問題

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沾模

所謂沾模就是指一部份樹脂留在芯盒上，這種現(xiàn)象，多加脫模劑也無法避免

造成原因:

（1）造成砂芯緊實(shí)度不夠的因素都會(huì)導(dǎo)致砂芯在脫模時(shí)樹脂殘留在芯盒上

（2）當(dāng)硬化的層厚不夠厚時(shí)，而應(yīng)用的高壓固化氣時(shí)間長時(shí)，就會(huì)在排氣孔附近附上一層樹脂，而與其它砂芯分開了，這種現(xiàn)象任何分型面形式都會(huì)發(fā)生，其原因就是過量的固化氣體把樹脂帶到了排氣孔附近

（3）沾模現(xiàn)象與砂子的顆粒組成有關(guān)，砂粒的形狀是多角形而不是圓形時(shí)趨勢(shì)更加增加，樹脂在圓形砂粒表面上是均勻的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的樹脂包覆排氣塞堵塞，使整個(gè)芯盒內(nèi)腔都附上一層樹脂膜，這種現(xiàn)象很普遍，解決辦法是用清洗劑清洗芯盒(或干冰清洗)

沾?，F(xiàn)象還與射砂嘴至沖擊點(diǎn)的距離射砂壓力有關(guān)，距離越近，射砂壓力越大，沾模傾向也越大,沖擊點(diǎn)處也是易沾模的部位

脈紋與燒結(jié)

主要原因是：

在573時(shí)石英砂的相變發(fā)生體積變化產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力導(dǎo)致砂型或砂芯開裂石英砂的粒度越集中，砂芯開裂的幾率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯開裂幾率越大而粒形較為圓整粒度偏細(xì)的石英砂產(chǎn)生的脈紋傾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要嚴(yán)重

金屬液滲入裂紋形成脈紋，砂芯與鐵水界面的溫度高于鐵的固相線溫度，這樣滲透一經(jīng)開始就會(huì)繼續(xù)下去，唯有滲透鐵水的前沿凝固時(shí)，滲透才停止，這樣金屬液就通過砂芯裂紋或孔隙滲透到了芯子的整個(gè)截面上從而形成上述的所謂砂芯燒結(jié)，即金屬滲透型機(jī)械粘砂事實(shí)證明這種金屬滲透是不可能清理掉的，因而鑄件不得不報(bào)廢而要避免或減輕脈紋和金屬滲透缺陷就要克服砂芯開裂和抑制金屬液滲入裂縫

脈紋與燒結(jié)解決方法：

在型砂或芯砂中加入一些退讓性添加劑可減小砂型的膨脹應(yīng)力減少脈紋傾向，選用低二氧化硅含量砂，選用4篩甚至5篩砂可減少脈紋傾向；提高砂芯在高溫強(qiáng)度和韌性，保證其表層受到熱相變應(yīng)力作用時(shí)通過其本身的變形可緩解開裂傾向；采用燒結(jié)型涂料涂在易產(chǎn)生脈紋的砂芯的表面，也是為了使砂芯在高溫鐵水的熱沖擊作用下達(dá)到產(chǎn)生較高的高溫韌性及高溫強(qiáng)度從另一個(gè)角度分析，在金屬液接觸砂芯表面形成一個(gè)激熱區(qū)時(shí)，如果通過工藝手段一方面將這部分熱量快速向砂芯內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，使砂芯表面的溫度在短時(shí)間內(nèi)盡可能的與砂芯內(nèi)部相近，另一方面在金屬液接觸沖擊砂芯表面時(shí)，如能使砂芯表面對(duì)金屬液有激冷加快收縮的作用，使金屬液快速凝固，再加上砂芯表面在高溫下形成的熱韌性作用，這樣就更加有效地防止脈紋

加入5%～10%的脈克星可有效防止脈紋缺陷

另外，可選用特種砂