冒口保溫劑于鑄鋼件砂型普透明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“v”形變?yōu)椤皍”形，避免了疏松和縮孔，補縮效果達30%，冒口分量削減50%—75%，成材率進步15%以上，且確保鑄件的化學成份不變，每節(jié)約法一噸鋼水只需出資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品比較有顯著的社會、經(jīng)濟效益。同時，鋼水中的夾雜物在z靜時不斷上浮進入熔融層，被熔渣所捕集、熔化，使熔融層逐漸增厚。 2原理： 本商品發(fā)熱量大。使用后，可以使冒口有些的鋼水較長時刻堅持液態(tài)，以便對鑄件在凝固過程中的縮短作不斷彌補，其冒口縮短結(jié)殼時，上端呈“u”型或“碟”型。 3特色： 杰出的補縮性能在澆注時能削減冒口體積，節(jié)省鋼水，確保鑄件安排致密不呈現(xiàn)縮孔和疏松，d極限地進步商品成品率。鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水外表，可將鋼水外表的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一杰出的聚渣效果，且易于鏟除。形成安穩(wěn)合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有用阻止鋼水外表熱輻射、熱傳導、熱對流，具有杰出的保溫效果。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳（ⅱ型）。

覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計的一項參數(shù)

　中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計的一項參數(shù)，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。如，一個年產(chǎn)5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。利用Factsage 計算軟件作為指導，通過熔點測定試驗完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無碳中間包覆蓋劑實驗室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。

撒上覆蓋劑可大大減少鋁液燒損

覆蓋劑表面粘度較小，流動性質(zhì)好0.3kg/m2;690-760℃;用于純鋁及高鎂合金以外的鋁合金覆蓋劑CF20無鈉型，適用于高硅、高鎂鋁合金;0.3kg/m2;680-760℃;對鈣不敏感的鋁合金;

使用說明：通常在以下兩種情況下使用：第y種：鋁水化平后，撒上覆蓋劑可大大減少鋁液燒損。第二種：精煉完扒渣后撒上覆蓋劑，即可減少表面鋁液燒損，同時可防止精煉后的鋁液再次吸氣，亦可兩種方法同時使用。

覆蓋鹽所起到的防護作用可維持在800℃以上

   以低于400℃的熔融鹽作覆蓋劑覆蓋于鎂熔體表面，其基本的立足點在于切斷鎂液與空氣之間的接觸。還原反應，升溫快，發(fā)熱量大，無煙、無毒、無味、無粉塵和有害氣體污染，綠色環(huán)保。鹽類是以光鹵石為基礎(chǔ)，加上由MgCl2所組成的低熔點共晶混合物，添加約20％高熔點螢石粉，除可作為覆蓋物外，還可對熔體起到凈化作用，總體上來說，覆蓋鹽所起到的防護作用可維持在800℃以上。

   對于這種鹽類，相比之下難于處理的是在與潮濕的空氣接觸時產(chǎn)生腐蝕性的氯化物及其形成的鹽酸性氣體，有強烈的造成夾雜的傾向。因此，鹽類溶劑僅適用于單件小批量砂型鑄造，對于現(xiàn)代化、自動化程度高的壓鑄作業(yè)而言，這種工藝不宜采用。