容易對煉鋼增碳劑產(chǎn)生錯誤認識的幾個方面

　　因為市場上使用煉鋼增碳劑的鑄造廠家比較多，但是許多工藝大家都使用的不太精通，造成一些理解上的錯誤。

　　一、同樣的化學成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑

　　分析錯誤原因：不同的晶體結構和外部形態(tài)決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產(chǎn)效率和冶金屬性，不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較

　　二、增碳劑等于增碳的物質

　　分析錯誤原因：增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質量，在對鑄件質量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。

　　三、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài)

　　分析錯誤原因：增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產(chǎn)品的質量，增加產(chǎn)品的質量，使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。

增碳劑在使用中有什么優(yōu)缺點

　   增碳劑多在一些冶鋼行業(yè)得到廣泛的應用，但是隨著長時間的應用和工藝的改變增碳劑在很多方面也凸顯出了不少的問題。在鐵水中添加增碳劑能去除鐵水中含有的雜質，但是一旦使用過則會出現(xiàn)結晶的現(xiàn)象。除此之外，增碳劑還有什么優(yōu)缺點么？

　　增碳劑適當應用好處：在冶煉過程中加入增碳劑的目的是為了提高碳含量，這樣可以更好的增大石墨化膨脹，從而減少鑄件縮孔縮松的現(xiàn)象的出現(xiàn)。鑄造煤粉為可燃物質，乙類火災危險品，粉塵具爆燃性，著火點在300℃～500℃之間，b炸下限濃度34g/m～47g/m(粉塵平均粒徑:5μm～10μm)。當然了對于鎂的回收率也有重要的影響。另外使用增碳劑提高了鐵液的碳含量，從而可以提高球鐵的流動性，有利于補縮。經(jīng)過大量的實驗總結出生產(chǎn)的鑄件需要的含量為c% 1/7si%>39%。

　　增碳劑過量使用的壞處：如果出現(xiàn)增碳劑加入量過多的情況就會出現(xiàn)的現(xiàn)象：石墨球會受到影響，另外，對厚壁鑄件生產(chǎn)過程中，就會超過共晶成分，產(chǎn)生開花狀石墨，對鑄件的質量也是一大考驗。

增碳劑的應用 增碳劑對熔煉的三個影響

　　增碳劑的發(fā)展已經(jīng)有幾十年歷史了，從普通的碳粉，煤質增碳劑到現(xiàn)在的的石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑，可謂是有了翻天覆地的改變，不僅工生產(chǎn)工藝，還是從使用效果方面都得到了很大的進步。從起先的低價格到現(xiàn)在的格都體現(xiàn)著材料的更新，材料質量的改變。

　　單從增碳劑的使用工藝方面我們就要有一定的認識。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。其實在實際生產(chǎn)應用中，增碳劑對熔煉的影響及使用同樣的化學成分，采用哪種熔煉工藝以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術，沖天爐采用的是高溫熔煉技術。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

　　1.鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

　　2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

　　3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產(chǎn)生漏電或浮渣過多的現(xiàn)象。

增碳劑種類有哪些 如何選擇適合自己的增碳劑

　　增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。

　　1．人造石墨

　　上述各種增碳劑中，品質的是人造石墨。

　　制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。

　　熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量，增碳劑宜人造石墨。

　　2．石油焦

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。

　　石油焦是精煉原y得到的副產(chǎn)品，原y經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原y量的5%。4、溫度對增碳劑吸收率的影響影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進行確定。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

　　煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。