除渣劑具有以下優(yōu)點：

1、比重輕，在0.7-0.9之間，每包的容量比國產(chǎn)的要多。只需少量撒在金屬液表面，便可達到良好的除渣劑效果，節(jié)省成本。

2、反應速度快，耐高溫，覆蓋在金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化，不改變金屬成分，不污染金屬液。

3、不揚塵，不迸濺、粘度高，使用時無塵，保證工人安全和車間生產(chǎn)環(huán)境，不造成二次污染。

4、除渣凝聚成膜，易扒渣，易挑起，不粘包、不掛爐壁，提高爐襯包襯壽命。

以上優(yōu)點，和日本進口石川除渣劑相比，可以說是有過之而無不及。

使用過程中能夠迅速自動均勻散布金屬液表面，可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結起來，基本上可以達到一次除渣，防止因除渣過慢，導致的鋼水氧化、溫度降低；

可以在金屬液表層形成一張薄膜，能夠遮住殘留雜質(zhì)，防止?jié)沧r混入產(chǎn)品。并且薄膜不粘附于澆包或爐襯上，可延長澆包及爐襯壽命

不影響金屬液成份；

專業(yè)廠家采用x進工藝及嚴格管理確保質(zhì)量穩(wěn)定；

可控制礦渣及爐渣量，故能減少每爐的使用量；

少量播入金屬液，就能達到很好的除渣劑效果，減少用量節(jié)省成本，操作容易，而且產(chǎn)品干凈，播撒時不會揚起粉塵，安全衛(wèi)生。

此產(chǎn)品生產(chǎn)和運輸不受季節(jié)和天氣影響，隨時可以供貨、又沒有火災的危險性。

減少金屬液中其他等有害成分。  杜絕鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

與金屬液接觸反應穩(wěn)定、不迸濺、無d無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康

用法和用量：

A、當金屬溶化后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一薄層覆蓋在金屬液表面，待反應充分后，充當保溫覆蓋劑，鐵水澆筑完后，直接挑出即可。。

B、澆包內(nèi)由于鐵水溫度低，只需少量撒入，均勻鋪展除扒渣后，再撒少許覆蓋，便可澆注。

C、茶壺包里，在澆筑前，撒在金屬液表面，形成聚渣保溫層，聚渣薄膜隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，不會影響澆鑄，澆鑄完畢后，渣層倒出即可，免除扒渣工序，同時還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。

除渣劑使用簡單方便

　  除渣劑是多家國j級科研單位，經(jīng)歷五年共同研發(fā)的新型復合除渣劑。鑄造除渣劑可以對難以處理的熔渣進行調(diào)整，并使之形成渣層，確保鐵水溶液的純凈度。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過實際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行業(yè)中處于領x水平，可與國外同類進口產(chǎn)品媲美，而價格遠低于進口產(chǎn)品。現(xiàn)與國內(nèi)3000多家企業(yè)和爐料公司常年供貨并出口國外，它的主要原料為火山灰礦物質(zhì)，主要成分為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

　　除渣劑使用簡單方便，通常是在鑄造過程中待澆泡充滿后將該產(chǎn)品撒在金屬液表面。丙x酸氨基烤漆從而方便快捷干凈地扒渣，保證金屬液清潔地進入下道工序。也可在電熱爐中應用，應在熔煉快結束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結渣用鋼釬挑出即可。若含渣量過多可重復操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－1.5kg。用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面，它會自動散開覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

?合理有效的使用鑄造除渣劑保障鑄件質(zhì)量

1、鑄造除渣劑能聚集鑄造液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鋼、鐵水的純凈度。

2、排渣十分簡單方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣過程中不損壞包壁、爐壁。

3、鑄造除渣劑保溫好，亦可作為覆蓋劑使用，減少合金元素的流失。

4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

5、消除鑄件中的夾渣，提高鑄件質(zhì)量和使用性能，降低鑄件廢品率。

6、與鋼、鐵水接觸反應平穩(wěn)、不飛濺、無d無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康。