直孔過濾片

　　采用直孔過濾片進行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較先進的過濾方法。目前，直孔過濾片已經(jīng)廣泛的應用。幾年來，直孔過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。在低壓鑄造中全m推廣直孔過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報廢率顯著下降。5mm,15mm*可按客戶要求定制生產(chǎn)不同形狀、尺寸和孔目數(shù)產(chǎn)品。同時，使用直孔過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

直孔過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　在低壓輪的生產(chǎn)中，若鑄件含渣等雜質(zhì)偏多，不僅會導致漏氣，同時還會影響材質(zhì)的機械性能。還由于氧化渣比較硬、脆，導致數(shù)控加工時間較長，易產(chǎn)生崩刃等諸多問題。因此將直孔過濾片加入進去能夠有效減少這個問題。

　　目前，直孔過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫燒結(jié)再通過處理來保證其通孔率。如何將直孔陶瓷片固定在澆口中是操作過程中的難點，經(jīng)過設計仔細分析、設計和實驗，最終確定在鐵澆口中設計一個臺階來支撐過濾片并通過澆口尺寸的控制來對其進行限位固定，巧妙地解決了直孔陶瓷過濾片的固定的難題。使用直孔過濾片的基本原理是合金液在通過細密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。

　　如何將直孔陶瓷片固定在澆口中是操作過程中的難點，經(jīng)過設計仔細分析、設計和實驗，終確定在鐵澆口中設計一個臺階來支撐過濾片并通過澆口尺寸的控制來對其進行限位固定，巧妙地解決了直孔陶瓷過濾片的固定的難題。

該產(chǎn)品廣泛應用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設計保證了流量和強度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP為毛細作用力，kPa。

※ 材質(zhì)：莫來石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)等

※　尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等

※ 孔型：方形、圓形、三角形、六邊形等

※ 孔數(shù)：100csi、200csi、300csi等

一、特點

1、新型陶瓷材料，對氧化物具有自然的化學吸附（親和）能力，在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)（包括小于孔尺寸的微粒），提高了過濾效果。

2、先進的擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過濾片具有獨特的正方形和三角形設計，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過濾片吸附和b捉細小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過濾片過濾效果佳，金屬液流動平穩(wěn)。

3、提高了澆注速度和連續(xù)性；減少鑄件廢品率；改善鑄件機械性能，延長使用壽命。

直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　　目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔陶瓷是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫燒結(jié)再通過處理來保證其通孔率。直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。使用直孔陶瓷過濾片的基本原理是合金液在通過細密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。