電除塵芒刺線的特點

    電除塵芒刺線（陰級線）軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒、分體芒）。大型車床、沖床數(shù)十臺套。配件有：進口不銹鋼螺旋線、十字骨頭刺線、星形線、斜四齒芒刺線針、正四齒芒刺線針、正二齒芒刺線針、骨頭刺芒刺線針、V型芒刺線針、芒刺線接頭（橢圓孔）、芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（圓孔）等。（3）小修理，一般應(yīng)在設(shè)備維護中同步處理做到小缺陷處理不過班，中缺陷處理不過日，大缺陷處理不過3天。

    電暈線具有較高的機械強度，不易斷線，清灰利便，造價低廉，加工制作十分簡樸等優(yōu)點，相宜于在新的電收塵器中使用或者對老的電收塵器進行改造。電暈線利用薄鋼板彎折而成，并在鋼板的兩側(cè)沖壓出與電暈線垂直的芒刺。電暈線可以安裝在各種臥式或立式電收塵器中，具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應(yīng)性強，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以長處。設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)。

電捕焦油器2015市場中贏得認可的先決條件

     今日要給大家講解一個有關(guān)電捕焦油器的基本常識，就是有關(guān)電捕焦油器贏得認可的先決條件，下面我們來詳細的了解一下這方面的知識，希望大家經(jīng)過講解可以非常好的幫助到大家，如下：

新研發(fā)并生產(chǎn)出的電捕焦油器具有占地面積小、運送、安裝相對比較便利的特點，本產(chǎn)品選用靜電原理，使煤氣中的粉塵及焦油顆粒荷電向蜂窩管壁作定向，從而到達脫焦除塵，大大延長了使用壽命?？蓮V泛地應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣，焦爐煤氣的精細凈化，是化工、陶瓷、焦化廠、煤氣站等行業(yè)必選的理想煤氣除塵設(shè)備。編制濕式電除塵施工防火專項施工方案，由各方共同討論審核后批準實施。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。當粉塵抵達一定的厚度時，它會影響電收塵的功率，特別是關(guān)于電暈極，所以電收塵對兩者都有相應(yīng)的擊打裝置來如期除塵。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

     通過新建燃煤電廠來提高濕式電除塵器的應(yīng)用效率；重力除塵器的作原理就是用重力來除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時候讓粉塵分離下來。在此過程中需要綜合考慮粉塵、SO2、NO、SO3等物質(zhì)，結(jié)合燃煤電廠的實際情況，制定先進的環(huán)保技術(shù)路線，滿足濕式電除塵器的應(yīng)用條件，經(jīng)濟和科技的高速發(fā)展，促使?jié)袷诫姵龎m器在我國燃煤電廠領(lǐng)域得到了急速發(fā)展，為了確保濕式電除塵器能夠更好的滿足煙氣處理系統(tǒng)的應(yīng)用條件，提出：在燃低硫煤電廠應(yīng)用低溫電除塵器，燃中、高硫煤電廠應(yīng)用濕式電除塵器，依據(jù)電廠的綜合情況選擇合適的除塵類型的建議，確保濕式電除塵器更好應(yīng)用于燃煤電廠生產(chǎn)中，為實現(xiàn)因煤制宜，因路制宜提供有力保障。

      針對燃中、高硫煤電廠而言，強烈建議使用濕式電除塵器。是由于濕式電除塵器不僅可以控制煙和塵的排放量，而且對于長遠的環(huán)保效益也有積極的作用。