提高水泥制管機效率的有效方法：

質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。如果液壓油變質(zhì)、變臟會使水泥制管機械系統(tǒng)噪音增加,油泵、油缸、換向閥等壽命降低,甚至使整個系統(tǒng)癱瘓,必須時時注意。

水泥制管機械的日常養(yǎng)護：

1、整理現(xiàn)場，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

2、整頓，把操作維護需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。

3、設(shè)備清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。

4、設(shè)備清掃，要按時擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場。

5、潤滑，嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。

6、檢查，按巡回點檢內(nèi)容進行檢查。

7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進行緊固。

8、調(diào)整，調(diào)整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到運行狀態(tài)。

9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。

水泥制管機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。還要注意液壓油的溫度，一般油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度，水泥制管機禁止開機。

對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，信號多。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。