涂裝設(shè)備運(yùn)行一段時間后，零件上會產(chǎn)生一些塵埃顆粒。這都是是凈化過濾器已經(jīng)充滿灰塵并且沒有及時清理。特別是在生產(chǎn)設(shè)備處于大灰塵的環(huán)境中，需要經(jīng)常清潔過濾系統(tǒng)，否則會導(dǎo)致凈化器等的堵塞。顯然，設(shè)備維護(hù)維護(hù)得不好，不僅不保證涂層質(zhì)量，還增加了維修成本維修成本成品廢品率等，影響生產(chǎn)計劃增加生產(chǎn)成本。設(shè)備管理越差，問題就越多。當(dāng)您發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備存在更多問題時，您應(yīng)該保持警惕，看看設(shè)備管理方面是否存在漏洞。

電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

底漆和面漆:塑料件不同于金屬，須使用低溫(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和樹脂涂料。當(dāng)涂層表面要求有金屬光澤時，應(yīng)在透明色面漆下噴涂一層銀色底漆。 UV涂層:為了增加涂層表面的耐磨性，通常在外表面噴涂一層UV固化UV涂層。通過制備不同比例的高光UV和啞光UV來滿足UV涂料的亮度要求。




靜電噴涂技術(shù)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的缺點(diǎn)。在靜電噴涂過程中，漆膜有時會出現(xiàn)黑點(diǎn)，影響涂料的正常生產(chǎn)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究，黑斑缺陷的出現(xiàn)主要受油漆、噴涂方式和電場強(qiáng)度的影響。在進(jìn)行靜電噴涂作業(yè)時，可以從提高油漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、提高操作人員的技術(shù)水平、選擇電壓值、控制噴槍的電場強(qiáng)度三個方面入手，避免出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求環(huán)保。靜電噴涂技術(shù)的逐漸成熟顯示出更適應(yīng)時代潮流的特點(diǎn)，相信會對未來的產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。