電泳涂裝及水性漆的運用，標志著涂裝工業(yè)的一項重大進步。

電泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以

水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。

油漆粘度的調整:普通空氣涂敷的涂料粘度應控制在18 ~ 24s。當噴霧表面較大時，粘度較低;當噴涂面較小時，粘度較高。高壓無氣噴涂機的涂層粘度應控制在30秒以上。為了控制漆膜的厚度，當噴涂表面較大時，粘度可以較高;當噴涂面較小時，粘度較高，且噴槍距離較遠，油漆產(chǎn)量降低。      在研制高壓無氣噴霧機的過程中，無論是普通的空氣噴槍還是靜電噴槍，噴槍與工件表面的距離都要控制在30cm左右。噴槍離噴漆太近，容易產(chǎn)生流掛;如果噴槍距離太遠，相當一部分油漆就不會噴涂到工件表面，噴涂效率低，造成大量浪費。




靜電噴涂也可以采用正電暈放電，但負電暈放電的臨界電壓(初始電壓)低于正電暈放電，更穩(wěn)定、安全，不易產(chǎn)生火花。 靜電噴涂工藝具有一定的毒性，主要是因為在噴涂工藝中使用的涂料，其溶劑多為化學試劑，溶劑包括烴類溶劑(礦物油、煤油、、苯、、等)、醇類、醚類、酮類、酯類等。其中，苯的毒性較大，酮和醇也有毒性。另外，在噴涂過程中會產(chǎn)生粉塵和粉末，對人體危害很大。在這樣的環(huán)境下工作，長期吸入粉末會形成，噴灑時會出現(xiàn)鋅等健康問題。鈉和顏料對人體腦細胞的代謝非常有害。 因此，從事靜電噴涂的人員在進入噴涂室前佩戴防毒面具和防護手套，并定期更換。注意使用通風設施，開窗通風，使有害物質能及時排出，不積累在室內。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能減少損壞。