使用新型涂裝前處理藥劑

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長時(shí)間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時(shí)很長時(shí)間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點(diǎn)，減少了清理槽體結(jié)渣的時(shí)間，在方便了生產(chǎn)管理的同時(shí)，增加了有效工作時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說是一件一舉多得的好事情。

噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn)：

      高壓無氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴槍，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無錫噴砂機(jī)涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。

其具有以下優(yōu)點(diǎn)：       、無錫噴砂機(jī)極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。       第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。       第三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長使用壽命。       第四、無錫噴砂機(jī)輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位       第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。

噴涂方法塑件的噴涂過程分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂。手工噴涂:涂層的厚度和質(zhì)量不容易控制。主要用于初批試驗(yàn)噴涂及內(nèi)表面導(dǎo)電涂料噴涂。自動(dòng)噴涂:多槍噴涂。調(diào)整不同的噴涂角度，實(shí)現(xiàn)噴涂表面厚度均勻，同時(shí)也使用機(jī)器人進(jìn)行噴涂。注:噴涂前須確定基材的編號(hào)、顏色和表面粗糙度。顏色和亮度可采用色差計(jì)和亮度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。這種方法可以用數(shù)據(jù)量化，但精度較差，通常采用調(diào)色板比較法進(jìn)行檢測(cè)。