電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn)：

      高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過(guò)高壓軟管輸送到噴槍，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無(wú)錫噴砂機(jī)涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無(wú)氣噴涂。

其具有以下優(yōu)點(diǎn)：       、無(wú)錫噴砂機(jī)極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。       第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。       第三、延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。       第四、無(wú)錫噴砂機(jī)輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位       第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。

粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在儲(chǔ)存或使用過(guò)程中是否會(huì)結(jié)塊，流平性能會(huì)變差，充電效果會(huì)變差，涂層膜的橙色花紋會(huì)明顯，光澤會(huì)減弱，出現(xiàn)氣泡等。 粉末涂料試制時(shí)，一定要注意其貯存穩(wěn)定性。只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料才能被用戶使用。國(guó)外常在粉末涂料中加入一些添加劑，以提高粉末涂料的穩(wěn)定性。因此，這種粉末涂料在一般潮濕的空氣或高達(dá)70-75°C的溫度下不會(huì)引起團(tuán)聚。 通過(guò)測(cè)量粉末涂料在一定溫度和一定時(shí)間后的流平變化來(lái)確定粉末涂料的穩(wěn)定性。因?yàn)榉勰┩苛系姆€(wěn)定性反映了粉末涂料分子在貯存條件下的交聯(lián)反應(yīng)程度;粉末的交聯(lián)反應(yīng)越強(qiáng)烈，粉末的分子量越大，體現(xiàn)在固化溫度下粉末的粘度增加。