在精密零件加工中需遵循以下原則：

先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便

光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

精密機(jī)械加工

在范圍，還有在效果，效率上都比較好，而且技術(shù)加工給廠家?guī)淼睦嬉泊?，發(fā)展道路也會更加的順暢，市場上擴(kuò)展范圍越廣，發(fā)展空間也大，現(xiàn)在我們就來了解下精密機(jī)械加工的好處吧！

   首先，很多零部件自身存在著一定的不足，比如說，有的外觀上達(dá)不到要求，有的適用范圍存在一定的限制，總之，這些部件自身都是存在著一定缺陷的，在使用的過程中將會給自己的工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的問題和麻煩，經(jīng)過精密機(jī)械加工后的部件就可以很好的克服這些問題，從而挖掘出零件自身的獨特價值。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

精密機(jī)械加工的設(shè)計基準(zhǔn)

在于零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。精密機(jī)械加工的工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。機(jī)械零件生產(chǎn)經(jīng)過工序加工后的零件外形構(gòu)造也能達(dá)到圖紙要求的形位公差，能夠很好的解決工業(yè)生產(chǎn)帶來一些問題。一、裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。二、測量基準(zhǔn)：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。三、定位基準(zhǔn)：加工時工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

五軸加工中心的優(yōu)勢

1、減少加工時間，提高加工精度。

五軸聯(lián)動加工中心特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時不會發(fā)生干涉。

這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。同時一次裝夾也節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時間，減少庫存貨量。