酒店家具生產(chǎn)制程質(zhì)量控制控制要點

酒店家具加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量從來都是企業(yè)發(fā)展，提升市場競爭力的主要的手段之一。 

質(zhì)量是企業(yè)的生命，就企業(yè)而言，要提高經(jīng)濟效益，從根本上講必須提高產(chǎn)品質(zhì)量。沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量，沒有質(zhì)量就沒有經(jīng)濟效益，產(chǎn)品質(zhì)量既是數(shù)量的基礎(chǔ)，又是經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。因此，加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量從來都是企業(yè)發(fā)展，提升市場競爭力的主要的手段之一。

質(zhì)量控制是為了達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。從一個理想的產(chǎn)品設(shè)計由圖樣變成實物，是在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)的。要保證酒店家具的質(zhì)量，必須加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行控制。

酒店家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的核心是使生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)常處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，發(fā)揮工藝的保證作用，通過質(zhì)量分析，找出可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因索，采取既結(jié)合實際，又切實可行的預(yù)防措施，把廢次品和返修品減少到低限度。

在酒店家具制造工業(yè)中，由于加工工藝過程是由較為復(fù)雜的工序組成的，在經(jīng)過整個生產(chǎn)流水線的加工過程中，缺陷常會一個接一個地出現(xiàn)。因此，只檢驗后的制成品是不夠的．必須嚴格控制整個生產(chǎn)過程中每一道工序的加工質(zhì)量，即從一道工序起就進行控制。酒店家具生產(chǎn)質(zhì)量控制根據(jù)制造過程劃分，主要分為：生產(chǎn)前的質(zhì)量控制，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)后質(zhì)量控制。

酒店家具產(chǎn)品舒適度

酒店家具材料的質(zhì)地和肌理決定了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量的特殊感受，產(chǎn)品的審美往往是通過新穎性和簡潔性來體現(xiàn)，而不是依靠過多的裝飾才成為美的東西，為了確保皮膚觸覺的舒適性，酒店家具生產(chǎn)和裝飾裝修所用的材料至關(guān)重要，人們會因為材料自身的屬性或特征不同，而有相異的觸覺感受，舒適度的標(biāo)準不同，提高舒適度還要與室內(nèi)空間的具體用途、家具的主要作用等等因素決定。

使用者需要室內(nèi)空間和家具能夠得到有效地利用，能達到預(yù)期的目的并符合人體結(jié)構(gòu)，令人感覺到舒適。對于人體工學(xué)的理解與應(yīng)用，包括人體基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人體動作域、人體心理計測等，令室內(nèi)環(huán)境中的空間、家具、物品更符合人的操作與使用習(xí)慣，物件應(yīng)存取方便，伸手可及的儲物空間應(yīng)該跟人體尺寸成一定的比例；在為未知使用人群設(shè)計時，應(yīng)釆用身材較矮者的尺寸。

室內(nèi)環(huán)境中對于人體工學(xué)尺寸的使用還為特殊人群（老人、孩子、殘疾人）在室內(nèi)環(huán)境的行為活動過程中獲得便利與舒適的體驗提供了保證。在實際生活中，許多的室內(nèi)環(huán)境都是以所謂的“正常人”的標(biāo)準來進行設(shè)計。這樣的設(shè)計很難令兒童、老人、病弱者或殘疾人感覺到舒適。而通過對人體工學(xué)的研究與應(yīng)用，使室內(nèi)環(huán)境更適合特殊人群的使用。

酒店家具定制，成品家具常見的油漆工藝問題淺析:

工藝1、一底一面

1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。

2、產(chǎn)品定位：低檔產(chǎn)品。

3、優(yōu)點：工藝簡單，涂裝成本低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進行填補，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。

4、缺點：產(chǎn)品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個涂裝效果類似做在中密度板上的實色漆效果。因為只做了一次底漆，產(chǎn)品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產(chǎn)品的整體美感。水灰的打磨是耗時的，勞動強度大、塵灰大，造成打磨工難請。

工藝2、二底一面(包括水灰型)

1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。

2、產(chǎn)品定位：中低檔。

3、優(yōu)點：工藝相對簡單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。

4、缺點：產(chǎn)品的通透性不太好，層次感不強，不能很好地顯現(xiàn)木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強度大，塵灰大。

5、建議：(1)把木色水灰改成'有色水灰'；(2)把噴有色透明面漆改成用修色精油修色，輕磨，再噴透明面漆。這樣會大大提升產(chǎn)品的通透性與層次感，使木材的紋理能更清晰地表現(xiàn)出來，而整體成本并不會提高多少。