選擇移動滾筒篩時的注意事項

滾筒篩的選擇：

如果是大孔徑材料，建議使用穿孔篩。 沖孔篩板在生產(chǎn)過程中與編織網(wǎng)有很大不同。 沖孔板是圓形的，并且接口對接接頭更加集成并且易于制造。 該工藝更耐用，沖孔板可以由304不銹鋼和普通碳鋼制成。 編織網(wǎng)由具有相同線徑的圓形鋼制成。 當材料太大或太

變頻器：禁止在正向旋轉過程中使變頻調速反向，否則會導致電動機短路更嚴重，鼓屏主體變形。 在變頻過程中，齒輪應緩慢減速，以使車身處于靜止狀態(tài)，然后沿相反方向倒轉。

排出口標準：鼓篩的優(yōu)點是排料快，精度高。 但是，排出口的設計也很重要。 經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 建議角度盡可能垂直，并且口徑應更大，以利于順利地輸出物料。

軸承的保養(yǎng)：滾筒篩的前后軸承座的兩個位置為關鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱內。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承的潤滑。 觀察球是否磨損或有噪音。 更換。 此外，應定期將潤滑劑添加到設備的潤滑點。

篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅動,篩筒體支承在驅動輪上,由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉。滾筒篩的傳動形式按篩體驅動方式分為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。種形式中傳動系統(tǒng)與篩體支承相對獨立,因此篩體上必須安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動件。后一種傳動方式即摩擦傳動則利用篩體支承作為傳動部件,將篩體支承和傳動系統(tǒng)合二為一,簡化了結構,使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動與其它傳動相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內的物料重量,阻礙滾筒體的傳動,電機常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設計中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實現(xiàn)不同目數(shù)物料同時篩分的效果。篩框與網(wǎng)架結合部位是由束環(huán)進行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會出現(xiàn)篩框與底座、篩框與篩框之間出現(xiàn)密封不嚴或接縫處出現(xiàn)過大縫隙。一旦出現(xiàn)這樣的問題就會在設備運行過程中出現(xiàn)篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產(chǎn)環(huán)境。所以只有在生產(chǎn)篩框時對其進行校正和打磨才能解決以上問題。

篩框的打磨一方面是為了是成品設備的更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點和各部位的毛刺出去使篩框使用起來更加的安全。一些用戶購買的振動篩在使用時一不小心就會劃傷手或是密封件經(jīng)常的斷裂，這就是因為篩框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒篩框焊點、出料口內部和篩框底部，如發(fā)現(xiàn)刺手請立即聯(lián)系供應商進行返廠維修或及時解決。