液下泵是靠殼體的支撐螺栓，安裝在儲(chǔ)槽的人孔法蘭上。這樣，使吸液管經(jīng)常都浸在液面以下。泵浸入的深度，決定于儲(chǔ)槽的結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可以為3米。泵體置于儲(chǔ)槽之內(nèi)，適用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)，但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向，排出口及排出管線與軸平行，深度可達(dá)3～4m。立式電機(jī)置于儲(chǔ)槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架下。儲(chǔ)槽內(nèi)軸承為滑動(dòng)軸承，軸承靠液體自身潤(rùn)滑或外部注入式潤(rùn)滑。

　　液下泵是將泵體置于液體中的一種泵，它具有以下特點(diǎn)。液下泵啟停操作方式(1)排液量、周期相對(duì)穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

　　1.由于泵體置于貯槽液體中，因而軸封要求不高，適用于輸送各種腐蝕性液體，但效率不高。

　　2.吸人口順著軸線方向，壓出口與軸線平行，泵軸加長(zhǎng)，立式電機(jī)置于液體外部支架上。

　　3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般使用廠就可以利用現(xiàn)有的離心泵自行改裝。

　　適用于石油、化工、污水處理、煉鋼、軋鋼、造紙、水泥、熱電輸送各類腐蝕性液體及污水。

液下泵機(jī)械密封亦稱端面密封，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，液下泵端面在流體壓力及彌補(bǔ)機(jī)械外彈力的作用下，液下泵依靠輔佐密封的配合與另一端維持貼合，并絕0對(duì)滑動(dòng)，從而避免流體走漏。

 

液下泵機(jī)械密封對(duì)比罕見的液下泵滲漏起因。機(jī)械密封自身是一種請(qǐng)求較高的精細(xì)部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、拆卸質(zhì)量都有很高的請(qǐng)求。在運(yùn)用液下泵機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)剖析運(yùn)用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封實(shí)用于各種液下泵的技巧請(qǐng)求和運(yùn)用介質(zhì)請(qǐng)求且有充足的光滑條件，這樣能力保障密封臨時(shí)牢靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

液下泵機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、抉擇、裝置等不夠合理的中央。

 

（1）液下泵彈簧收縮量肯定要按規(guī)則進(jìn)行，不許可有過(guò)大或過(guò)小的景象，誤差±2mm，收縮量過(guò)大增添端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，形成液下泵密封面熱變形和減速端面磨損，收縮量過(guò)小動(dòng)態(tài)環(huán)端面比壓缺乏，則不能密封。

 

（2）裝置液下泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及裝置靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，免得拆卸時(shí)碰傷動(dòng)態(tài)環(huán)密封圈。不銹鋼液下泵的安裝順序如下：（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。 

 

液下泵機(jī)械密封自身是一種請(qǐng)求較高的精細(xì)部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、拆卸質(zhì)量都有很高的請(qǐng)求。在運(yùn)用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)剖析液下泵運(yùn)用機(jī)械密封的各種因素，使液下泵機(jī)械密封實(shí)用于各種液下泵的技巧請(qǐng)求和運(yùn)用介質(zhì)請(qǐng)求且有充足的光滑條件，這樣能力保障液下泵密封臨時(shí)牢靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)堵塞、耐高溫等特點(diǎn)，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。

　　由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。

　　1.液下泵啟停操作方式

　　(1)排液量、周期相對(duì)穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

　　(2)排液的時(shí)間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動(dòng)化程度要求較高時(shí)采用自動(dòng)控制和液位報(bào)警顯示。

　　(3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動(dòng)控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實(shí)現(xiàn)液位信號(hào)的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。

　　(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。

　　2.液下泵的檢修步驟

　　(1)確認(rèn)檢修條件，拆卸托架和電動(dòng)機(jī)支架連接螺栓，脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動(dòng)機(jī)并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場(chǎng)地。

　　(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。

　　(3)拆卸自潤(rùn)滑管線與揚(yáng)水管，檢查自潤(rùn)滑管線是否暢通。

　　(4)脫開主軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)情況。(4)脫開主軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)情況。

　　(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對(duì)輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。

　　(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運(yùn)行數(shù)據(jù)決定是否更換，測(cè)量傳動(dòng)軸的歪曲情況并檢查傳動(dòng)軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。

　　(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進(jìn)行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。