模具零件加工工藝一般都是采用以下方法：  1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應限制在直徑公差點范圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。  2、表面粗糙度 根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗 糙度值要求也將越來越小  

不銹鋼零件加工的難點有以下常見幾種：

1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

3、積屑瘤簡單形成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工外表

4、刀具與被加工材料之間化系形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不光簡單形成不尋常的磨損，并且會刀具崩刃和不正常的決裂。

所以未來精密機械越來越中綜合化，它已經不是原來簡單的機械加工了，它和高科技結合恰恰更好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數字化使它的發(fā)展產生了質的飛躍。以后它將成為一門重要的科學，服務于工業(yè)發(fā)展。

精密機械零件加工過程中產生磨損是非常常見的現象，究其原因可能是由于工件材料、環(huán)境、加工方式等多種因素造成的。精密機械磨損對于產品的加工質量、加工精度和加工效率都會產生不利的影響。所以，對于從事精密機械零件加工這一行業(yè)的朋友來說，做好對于精密機械磨損的的預防工作是十分重要的。

一般廠家對精密零件加工嚴格，是為什么呢？

1、裝夾工件，先確定治夾具是否精準，否則，需重新校正.工件裝夾時，需注意夾持力適當,避免工件變形；

2、精加工刀具須先量測刀徑，裝夾后于主軸上再測其 有無偏擺，以保證精度。 深圳CNC機械加工；

3、加工時，隨時注意發(fā)現問題，與CAM人員溝通，以達到用的加工方法加工出高品質的工件；

4、為防止CNC加工變形或加工偏移，應注意粗加工余量是否足夠，且粗加工后須對工件作再次校正；

5、精密CNC加工完成，需對工件主要尺寸(靠破面高度)進行量測，并檢測精加工刀具磨損情況。