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擺線針輪減速機的特點
吳橋偉鑫減速機廠是一家專業(yè)生產蝸輪減速機、擺線針輪減速機、行星齒輪減速機,四大系列減速機,刮泥機,攪拌器,絲杠升降機等產品的廠家,我們公司視質量為生命,產品全都經(jīng)過檢驗合格,售后服務完善,歡迎與您合作!
擺線針輪減速機的;傳動比大、傳動、體積小、重量輕、故障少、壽命長、動轉可靠平穩(wěn)、拆裝方便、容易維修、具有過載能力強、耐沖擊、慣性力矩小、適用于起動頻繁和正反轉的特點
擺線針輪減速機全部傳動裝置可分三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分;
按結構形成分為:臥式、立式、雙軸型、直聯(lián)型四種。我廠除生產標準減速機外,還可滿足用戶需要承接非標設計制造。
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一、 擺線減速機產品特點
1. 傳動比大。傳動。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復。結構緊湊,體積小,重量輕。 拆裝方便,容易維修。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。故障少,壽命長。運轉平穩(wěn)可靠。. 過載能力強,耐沖擊,慣性力矩小,適用于起動頻繁和正反轉運轉的特點。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用多級組合,速比達到指的定大。由于嚙合部位采用了滾動嚙合,一般一級傳動效率為90%--95%。擺線針輪減速機主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造,因此機械性能與耐磨性能均佳,又因其為滾動摩擦,因而故障少,壽命長。擺線針輪減速機 因傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩(wěn)可靠,噪聲低。
說明:
(1)
在雙級減速機中各級傳動比的組合,
以高速端為傳動比小的一端,
低速端為傳動比大的一端。
(2)
雙級減速機傳動比=低速級傳動比×高速級傳動比
特殊動力源類型
B
防
爆
電
動
機
T
調速電動機
M
油馬達
Z
專
用
直
流
電動機
P
平
面
制
動機
N
內錐式制動電
S
低
噪
聲
除此之外,還有變頻電動、船用電動機等,請向
技術部門咨詢
雙
xld擺線針輪減速機拆卸程序
1.1 拆下潤滑油泵(僅立式減速機)。
1.2 擰開機座底部油塞,放凈潤滑油。
1.3 松開緊固螺栓,分開機座部分與針齒輪部分。
1.4 取出軸銷套。
1.5 拆下轉臂前端的擋墊,取出擺線齒輪Ⅱ。
1.6 取出轉臂及其軸承組合件。
1.7 取出隔離環(huán)和擺線齒輪Ⅰ。
2 拆卸擺線齒輪時,切記其斷面標記字頭的位置。
2 針齒殼、針齒銷
針齒殼銷孔與針齒銷配合,如過松或產程裂紋,需要更換針齒殼。
3 隔離環(huán)隔離環(huán)如發(fā)生磨損(表面有磨傷),需經(jīng)研磨或磨削方法修復,嚴重磨損需更換。
4 轉臂軸承
轉臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需更換,更換轉臂軸承必須采用專用拆卸工具拆卸軸承。
5 銷套
對個別磨損嚴重的銷套,可采用磨削外圓(磨削尺寸消除原磨損痕跡為準)的方法修復。
6 漏油
漏油缺陷要求更換密封圈來修復。
7 裝配
7.1 裝配前,清洗箱體內腔和各零件,對滾動軸承涂以潤滑脂。
7.2 裝配按拆卸的相反程序進行。
7.3 裝配時切記兩個擺線齒輪的標記字頭(互成180°對成或上下重合)。如何選擇質量好的擺線針輪減速機減速機是我們工業(yè)生產中最常見的、不可缺少的機械設備之一,擺線針輪減速機應用更加廣泛,選擇一臺質量好的擺線針輪減速機用著舒心又省錢,不會因為設備問題影響生產,怎樣才能買到質量好的減速機哪。X ﹨B系列擺線針輪減速機扭矩計算擺線針輪減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉數(shù)×速比×使用效率(65%-75%)X﹨B擺線針輪減速機速比計算· 電動機輸入轉速÷輸出轉速
說明:(1)在雙級減速機中各級傳動比的組合,以高速端為傳動比小的一端,低速端為傳動比大的一端。
(2)雙級減速機傳動比=低速級傳動比×高速級傳動比
擺線針輪減速機裝配流程
擺線針 普通電機: 領料
→擺輸出軸→壓1軸承B→裝軸用卡簧(或間隔套)→壓2軸承A→壓緊固環(huán)→軸承抹黃油→打磨機座→壓機座→裝止動環(huán)→擺端蓋紙墊→裝端蓋壓油封→裝平鍵→安裝吊環(huán) →擺好法蘭→壓法蘭軸承→裝孔用卡簧→軸承抹黃油→裝油封→壓輸入軸→裝墊圈、平鍵→套入普通電機→鎖緊螺絲→擺紙墊B→裝針齒殼→裝針銷(或針銷帶針套)→裝擺線輪B(字碼朝上)→壓入偏心軸承→裝間隔環(huán)→裝擺線輪A(字碼朝上,與B錯開180°)→放入銷軸套→裝墊片→壓入定位軸承→裝軸用卡簧→擺紙墊A→套上機座→上螺絲→釘銘牌 →測試→打磨→噴漆→包裝→入庫