螺桿空壓機的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、采用壓縮機群專家控制系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機管理的要求。

（3）氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴重、超差，使有關間隙增大，泄漏量增大，影響到了排氣量。屬于正常磨損時，需及時更換易損件，如活塞環(huán)等。

   （4）填料函不嚴產(chǎn)生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時不合要求；其次可能是由于在安裝時，活塞桿與填料函中心對中不好，產(chǎn)生磨損、拉傷等造成漏氣；一般在填料函處加注潤滑油，它起潤滑、密封、冷卻作用。

如制藥廠、玩具廠等這些對壓縮空氣要求較高的廠商，甚至需要對壓縮空氣進行除臭、消毒等工序才能使用?；氐娇諌簷C后處理設備、安裝與沒有安裝這些設備的區(qū)別在于，常溫下沒有安裝后處理設備的壓縮空氣的含水量在20%-30%左右，而安裝這些后處理設備之后的壓縮空氣含水量會降至0.01%~1%左右。使用質(zhì)量好的設備，含水量會降至更低或達到不含水的高標準壓縮空氣。如對壓縮空氣要求不高的，空壓機平均每天使用10小時，建議平均每3天左右排放一次儲氣罐、精密油霧過濾器內(nèi)的水，這樣會降低壓縮空氣的含水量。如每天使用24小時，建議每天排放一次；也可安裝排水器等設備自動排放積水，定期空壓機保養(yǎng)同樣可以降低含水量！

吸附式干燥機使用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，終導致干燥機失效，此問題在現(xiàn)場體現(xiàn)為除塵過濾器內(nèi)有大量液體水和漿化現(xiàn)象。

      解決方法：填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后進行檢查、補充。