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吊引導輪損壞原因1、是引導輪雙金屬套滑動軸承不同軸度超差，履帶行走產生振跳和沖擊，一旦幾何尺寸超差，就使引導輪軸與軸套間隙過小或無間隙，潤滑油膜厚度不夠甚至無潤滑油膜。

2、是引導輪軸表面粗糙度差。軸表面上有許多金屬棱峰，破壞了軸與滑動軸承之間潤滑油膜的完整性和連續(xù)性。工作時，潤滑油中會產生大量金屬磨屑，使軸與軸承表面粗糙度增加，潤滑狀態(tài)愈加惡化，造成引導輪軸與滑動軸承嚴重磨損。

3、是原結構存在缺陷。潤滑油從引導輪軸端螺塞孔注入，然后逐漸充滿整個腔體，在實際操作中，如果沒有注油工具，潤滑油僅在自身重力的作用下很難通過引導輪內迂回的腔體，且腔內氣體排出不暢，潤滑油很難注滿。原機腔體充油空間太小，造成潤滑油量嚴重不足。

4、是引導輪軸和軸套間隙內的潤滑油因沒有油道而不能將軸承工作產生的熱量帶走，致使軸承的工作溫度升高，潤滑油黏度下降，潤滑油膜厚度減小。

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1、輪體：采用淬透性好的40Mn2圓鋼材料 鍛造而成， 調質 中頻表面淬火的熱處理工藝， 表面硬度 52-60HRC， 硬化層深度可達8-20mm.。

2、軸：采用50Mn 圓鋼材料， 調質 中頻表面淬火的熱處理工藝， 表面硬度 52-60HRC， 硬化層深度可達2-5mm， 綜合性能優(yōu)良。

3、浮動油封：采用高鉻鉬合金，硬度 60-72HRC，工作面粗糙度0.1μm-0.2 μm硬化層深度大2mm.。

4、O形圈：采用丁二烯和共聚而成的為原材料生產，具有好的耐油性和耐高溫性。

履帶吊支重輪的特點

多采用滑動軸承支撐。并用浮動油封防塵。一個大修期內一般只要加一次黃油，簡化了挖掘機的平時的保養(yǎng)工作。

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分類：有整體式和組合式兩種。

整體式履帶是履帶板上帶嚙合齒，趨勢與驅動輪嚙合，履帶板本身成為支重輪等輪子的滾動軌道。

特點：制造方便，但是磨損快。

現(xiàn)在挖掘機多用組合式特點是，節(jié)距小，繞轉性好，挖掘機的行走速度快。使用壽命長。

所用材為的履帶板的材料多是重量輕，強度高，結構簡單和價格便宜的軋制板。有單筋，雙筋，三筋等數(shù)種。

現(xiàn)在的挖掘機多采用三筋。特點是：筋的高度小，履帶板的強度大。運動平順，噪音小。

履帶板上一般有四個連接孔，中間還有兩個清泥孔，用來自動清除粘土。相近的兩個履帶板之間有搭接的部分，防止中間夾進石塊造成損壞。

在濕地上的挖掘機可用三角形的履帶板，其橫斷面為三角形，可將松軟的地面壓緊，提高了支撐能力。

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液壓挖掘機發(fā)動機的動力通過行走馬達和驅動輪傳給履帶，要求驅動輪與履帶的軌鏈嚙合正確，傳動平穩(wěn)，并且當履帶因銷套磨損而伸長時仍能很好的嚙合。

驅動輪通常位于挖掘機行走裝置的后部。

按構造可分為：整體式，分體式

按節(jié)距可分為：等節(jié)距，不等節(jié)距

材料：50MN，45SIMN，并使其硬度達到HRC55-58