瓷磚粘結(jié)劑和傳統(tǒng)水泥砂漿的區(qū)別：

1、是否需要浸泡瓷磚：水泥貼瓷磚的時(shí)候通常需要預(yù)先浸泡瓷磚，便于瓷磚背面與水泥較好的咬合在一起；瓷磚粘結(jié)劑的粘結(jié)力能夠達(dá)到水泥的3倍，不需要浸泡瓷磚就能使瓷磚與墻面牢固的貼結(jié)在一起。

2、施工方法不同：水泥貼瓷磚（墻磚）通常采用背貼法，即在瓷磚背面抹上砂漿后再貼到墻面上；瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚通常采用刮板法，用齒形刮板把攪拌好的瓷磚膠在墻面上刮成均勻的齒條狀，然后將干凈的瓷磚揉壓于上就可以了。避免了背貼法導(dǎo)致的水泥砂漿分布不均勻，后期可能出現(xiàn)的空鼓、掉磚等問(wèn)題。

3、貼磚的厚度不同：用水泥貼小規(guī)格的瓷磚，水泥厚度一般在15毫米左右，貼一些稍大規(guī)格的瓷磚，水泥厚度就會(huì)超過(guò)20毫米甚至更厚。瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚，貼結(jié)層的厚度通常在3～5毫米，有的小規(guī)格瓷磚甚至只需要1.8毫米厚就能貼牢。

干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉(cāng)、小料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉混合機(jī)，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。干粉砂漿設(shè)備主要由儲(chǔ)料罐，雙軸無(wú)重力混合機(jī)，提升機(jī)，待混倉(cāng)，小料倉(cāng)，成品倉(cāng)，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動(dòng)計(jì)量配料秤倉(cāng)，框架等組成。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲(chǔ)罐供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過(guò)輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后通過(guò)傳輸帶送往烘干線(xiàn)的三回程烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

特種干粉砂漿主要是使用厚度為毫米級(jí)的薄層水泥聚合物砂漿．有集料為細(xì)砂顆粒，有的集料則完全是石粉．它要求有良好的保水性和粘聚性，墻地磚粘結(jié)劑要有一定的開(kāi)放時(shí)間。因此，其保水性要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通干粉砂漿。由于分層度試驗(yàn)已不能準(zhǔn)確反映特種干粉砂漿的保水性，而粘結(jié)強(qiáng)度可間干粉砂漿攪拌機(jī)接反映其保水性的好壞。

干混砂漿設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

無(wú)論是人工混合，還是機(jī)器混合，只要充分混合均勻，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是相同的，再者，單組份的干混砂漿在施工使用時(shí)，還要加入一定比例的水進(jìn)行充分混合，也就是干混砂漿從廠(chǎng)家生產(chǎn)到進(jìn)入工地上使用，共有二次混合。干混砂漿設(shè)備在工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，干混砂漿設(shè)備對(duì)一些案例進(jìn)行過(guò)調(diào)研，干混砂漿設(shè)備一些產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題基本上都是生產(chǎn)廠(chǎng)家在選材、用材上有不當(dāng)之處，干混砂漿設(shè)備配方上不合理和對(duì)所使用的生產(chǎn)設(shè)備的性能不很了解等原因所致，真正因攪拌不均勻而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的，比較少見(jiàn)。