制品厚度調(diào)節(jié)機(jī)制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機(jī)頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動(dòng)模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開一個(gè)溝槽，通過螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口模縫隙。擠出成型工藝過程大致可分為三個(gè)階段：①塑料的塑化：通過擠出機(jī)的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出：機(jī)擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機(jī)頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。

固體輸送角：計(jì)算固體輸送速率的關(guān)鍵是確定固體輸送角，通過解固體塞的靜力平衡方程可以獲得固體輸送角。加料段長度：適當(dāng)增大加料段的長度有利于物料的壓實(shí)和輸送，從而提高固體輸送速率。熔融理論：又稱熔化理論或相遷移理論，是研究塑料從固體轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)過程的一種理論。熔融過程在螺桿推力側(cè)點(diǎn)A開始發(fā)生，隨著物料的繼續(xù)推移和熱量獲得，熔融區(qū)不斷擴(kuò)大，固體區(qū)相應(yīng)減少直到B點(diǎn)。固體物料全部熔融。熔融過程完畢。從A點(diǎn)到B點(diǎn)物料完成熔融過程的這一區(qū)域稱為熔融區(qū)由于此區(qū)域內(nèi)固液，相并存并轉(zhuǎn)化。所以也稱為相遷移區(qū)。

塑料擠出機(jī)的分類：①根據(jù)螺桿的數(shù)量分：無螺桿擠出機(jī)；單螺桿擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)；多螺桿擠出機(jī)。②根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分：整體式擠出機(jī)；分開式擠出機(jī)。③按空間位置分：臥式擠出機(jī)；立式擠出機(jī)。螺桿的主要參數(shù)：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計(jì)量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。

定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的塑料按既定的形狀穩(wěn)定下來，并對其進(jìn)行精整，從而得到更為精準(zhǔn)的截面形狀尺寸和光亮的表面，通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。冷卻裝置：由定型裝置出來的塑，料在此得到充分的冷卻P，獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品，并對制品的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行。切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度，或?qū)挾取＞砣⊙b置：其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置：其作用是將一定規(guī)格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。