鋁材拋光處理

      拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得不錯(cuò)的光亮度及良好的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。

　　▲鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）

　　磷酸<相對密度1.7;90%(w)>75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml

　　硫酸<相對密度1.84;98%(w)>15%溶液溫度100—115℃

　　HNO3<相對密度1.42;65%(w)>10%拋光時(shí)間1—15min

　　▲酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）

　　磷酸相對密度1.7090%

　　甘油(丙三醇)1%

　　溶液溫度55—65℃

　　電壓12—20V

　　電流密度10—30A/dm2

　　拋光時(shí)間1—4min

　　▲堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下（供參考）

　　水1000ml溶液溫度80—85℃

　　無水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3—5min

　　磷酸鈉100g電壓12V

　　NaOH 30g電流密度3—6A/dm2

　　配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。

　　▲電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜

　　水1000ml

　　磷酸相對密度1.70905g

　　鉻酐(三氧化鉻)20g

　　溶液溫度90—100℃時(shí)間:去盡為止

淺論雜質(zhì)元素對鋁型材表面質(zhì)量的影響

       鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中，當(dāng)鐵含量大于0.25％時(shí)已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí)，鐵的影響就更明顯，硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時(shí)鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時(shí)也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

      少量的銅對型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

      少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

      鋅含量高時(shí)，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

       鈦含量大于0.1％時(shí)對型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

      因此，從保障型材的表面質(zhì)量出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％。

鋁合金加工應(yīng)用快速方面的原因

      由于鋁的導(dǎo)熱性好，重量輕，易成型，散熱器工業(yè)鋁型材正在開發(fā)zui早的品種，有梳子，魚形，外面的分支管徑向各種形狀，等等，需要各種年型散熱器型材10萬噸以上，且每年都在增加。

　　隨著交通的發(fā)展容器外形，集裝箱需求量逐年增加。近年來，中國已成功研制鋁制容器，完全能夠滿足集裝箱的要求，大大降低了容器的重量，年產(chǎn)量鋁制容器已超過16萬標(biāo)準(zhǔn)箱，中鋁3000萬噸的年需求量。

　?。?）鋁加工成分：根據(jù)生產(chǎn)合金 pai號的具體需求，計(jì)算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。

　?。?）熔化：用根據(jù)工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內(nèi)的氣體被有效地清除。

　　（3）鋁處理鑄造：在一定條件下，通過深鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔化好的液態(tài)鋁鑄造工藝。

　　擠出是輪廓的zheng形裝置。基于該配置文件部分的設(shè)計(jì)，制造，使用擠出機(jī)的模具的第yi個(gè)產(chǎn)品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型

簡易方法辨鋁材質(zhì)量

      為了使您家的門窗、推拉門推拉時(shí)“暢快”起來，在選購鋁合金型材時(shí)要慎重，要用簡單的辦法對產(chǎn)品質(zhì)量作出初步判斷。

　　首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標(biāo)注的型號相符；

　　其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點(diǎn)、黑點(diǎn)，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有zui好不要購買；

　　再次，仔細(xì)檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質(zhì)量不可靠；

　　然后把幾根相同型號的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購買；

　　zui后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購買；否則，材料可能存在質(zhì)量問題。