改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。多層鍍鎳體系通常由半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳組成，常用于要求高耐蝕性的物品，如摩托車、家電、水暖器材等。當(dāng)溫度超過25℃時膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴(kuò)展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴(kuò)展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴(kuò)展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進(jìn)行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長速率較快。

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的染色效果。2、染料本身要有足夠的分散能力，并對氧化膜孔隙有極強(qiáng)的參透能力。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。

陽極氧化酸銅中間體染料染色的優(yōu)點與注意事項

陽極氧化酸銅中間體染料染色的優(yōu)點與注意事項 一般采用鋁制品做成的產(chǎn)品有很多優(yōu)點，鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領(lǐng)域都是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝，它的應(yīng)用領(lǐng)域范圍非常廣，其特優(yōu)勢也具有非常大的廣泛，其中主要特點就是因為鋁材料可塑性非常強(qiáng)，耐高溫等等特性所形成的，而陽極氧化染色加工技術(shù)也是需要特殊的處理技術(shù)等待進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展，才能使鋁合金的應(yīng)用范圍更大化的擴(kuò)展。酸銅中間體物理性質(zhì)： 在分子中，氮原子的作用類似于的硝基，使其鄰、對位上的電子云密度比苯環(huán)降低，間位則與苯環(huán)相近，這樣，環(huán)上碳原子的電子云密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于苯，因此象這類芳雜環(huán)又被稱為“缺π”雜環(huán)。

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化染色注意事項

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化染色注意事項 鋁合金硬質(zhì)氧化染色前水洗：鋁合金硬質(zhì)氧化以后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因而，染色之前必須將鋁制品完全清潔潔凈。防止給染色槽帶人雜質(zhì)離子，特別是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前建立純水清潔，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是非常必要的。含S量高的光亮鎳層電位較負(fù)，鍍層在腐蝕介質(zhì)中形成腐蝕電池時，由于兩層鎳間存在足夠的電位差(一般在125mV以上)，相對于半光亮鎳，腐蝕作用優(yōu)先在光亮鎳層上進(jìn)行，延緩了腐蝕作用向整個鍍層的穿透速度，從而達(dá)到緩蝕的目的。 鋁合金硬質(zhì)氧化染色槽的制造：在染色所用的染猜中，大多數(shù)是有機(jī)染料，有機(jī)染料簡單發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，制造槽液前，能夠用漂，一類的將槽體消毒。制造槽液時，加人防霉劑能夠有效地延伸染色液的使用時間。槽液配好以后要存放數(shù)小時，才干投入使用，為確保ph值安穩(wěn)，能夠參加醋酸。