如何選擇合適的金剛石、CBN砂輪？

金剛石砂輪主要是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具，但因金剛石在700℃~800℃時(shí)輕易碳化，所以它不適用于磨削鋼料。CBN砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1200℃~1300℃高溫），它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會(huì)分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高，用其制作的砂輪壽命長(zhǎng)，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。

砂輪結(jié)合劑選擇：超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結(jié)合劑砂輪用于切進(jìn)磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削，外形保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長(zhǎng)，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐油、耐酸堿的腐蝕，可適應(yīng)各種磨削液，因而目前已成為、高磨削的磨料；電鍍結(jié)合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（濕磨）和在坐標(biāo)磨床上使用；釬焊結(jié)合劑砂輪適于超高速磨削。

對(duì)不同的工件材料和不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，都會(huì)是不同的磨削結(jié)果，因此要選用合適的砂輪

電鍍金剛石砂輪架主軸的裝配和調(diào)整

為了保證電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端（安裝砂輪的一端，應(yīng)略小于后端，主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。無(wú)心磨床砂輪主軸軸瓦修復(fù)以后，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求。上述修理方法，工藝步驟簡(jiǎn)單。較易掌握?？煽s短修理時(shí)間，降低維修費(fèi)用，對(duì)各類型號(hào)的磨床砂輪架修復(fù)有一定的參考作用。

內(nèi)圓磨床砂輪安全操作規(guī)程操作內(nèi)圓磨床需要掌握一定的技能，對(duì)于操作人跋山涉水而言，除了掌握內(nèi)磨床的操作技能之外，還需要了能內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進(jìn)行對(duì)砂輪進(jìn)行分類的，但是日常使用過(guò)程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。