膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點：

①印刷產品非常精細，加網線數(shù)可以達到200線／英寸。

②制版容易，為PS版常規(guī)制版

③可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

①不適合采用紙板聯(lián)動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。

②生產工序復雜，生產周期長。

③紙箱強度低、廢品率高、生產成本高。

④生產場地大、勞動強度高。

⑤印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

通過以上的分析可以看出膠印間接印刷紙箱對一個企業(yè)來說經濟上是不合算的。尤其是對大批量紙箱生產和出口包裝紙箱生產，由于生產成本高，周期長、效率低、不能滿足生產的需要。

紙箱的抗壓強度分為有效值與蕞終值：

抗壓測試時力值的變化有時是由慢到快直接至潰點，有的是平穩(wěn)遞加至潰點。長期的抗壓測試表明，力值的變化有時有一定的緩沖性，即當力值與變形量增加到一定程度后，施力停止而變形量繼續(xù)增加，經過一段時間以后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點。可以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續(xù)增加，但是紙箱已開始變形，不能達到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強度好壞的標準應該是抗壓測試時的有效力值。

一般三層Ａ楞箱變形量在10mm以下，三層Ｂ楞箱變形量在7mm以下，三層Ｃ楞箱變形量在9mm以下，五層ＢＣ楞箱變形量在18mm以下，測試力值應達到抗壓強度的有效力值。

紙箱的質量越好，抗壓強度的有效力值越高，有效值和蕞終值的偏差越小。分析瓦楞紙箱的抗壓強度一般要通過多個實驗（≥３個）的平均值來表示，每個實驗數(shù)據之間的偏差越小，紙箱的抗壓性能越穩(wěn)定。我們可以通過力值與變形量的變化過程，結合影響紙箱抗壓的各種因素，進一步分析紙箱的質量。

在所有包裝產品中，絕大多數(shù)是用瓦楞紙箱來運輸?shù)?，這顯示了瓦楞紙板運輸箱對保證產品從工廠安全送到顧客手中的重要作用，而在儲運中堆碼層數(shù)的提升，對紙箱抗壓強度的要求會越來越高，如果底層的紙箱一旦被壓癟塌，則會造成嚴重的損失。據食品行業(yè)的估計，在每年損壞的商品中約有20%是由于包裝問題造成的。因此，提高紙箱的抗壓強度成為廣大用戶的普遍要求。

以往，增加紙箱抗壓強度的方法一般是增加纖維，或采用較厚的襯紙和芯紙，或采用多層結構。但這些方法都增加了經濟支出，不僅制箱成本增加，而且箱子的重量增加，并在運輸和存儲中更占地方，也增加了運輸費用。

隨著高型能瓦楞紙板的出現(xiàn)，紙箱供應商對既能制造增強型紙箱又能減少制箱所需紙層的各種不同方法進行了實驗，這些加工方法都能增加紙箱的強度。