瓦楞紙板的戳穿強度

以一定形狀的角錐穿過瓦楞紙板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度，單位是J，可采用測定儀進行檢驗。

檢測時，挑選3個外觀較好的樣箱，從每個樣箱的箱壁上各取4塊無破壞、無水印、無折痕和無其他外觀缺陷的紙板，規(guī)格為175mmx175mm的檢測樣12塊。分切試樣時應注意起始線應與瓦楞成平行狀態(tài)。在每次檢測之前應對儀器調(diào)零校準，根據(jù)試樣的大體強度，選擇適當?shù)闹劐N，使測量值在測量范圍的20％～80％之間；試樣固定之后，將指針撥至高點的刻度值，把磨擦環(huán)套在角錐后面，把擺鎖至試驗時的起始位置并按下釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣，然后讀取檢測數(shù)值；將正面、后面、縱向、橫向等檢測的數(shù)值，求出算術(shù)平均值，保留3位有效數(shù)字即為測量結(jié)果。

檢測時，應注意試樣需夾緊，如出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，該檢測數(shù)值應視為無效。瓦楞紙板的戳穿強度與原紙的纖維韌性、硬度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度和紙板的厚度等有著密切的關(guān)系。

瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。

1、關(guān)于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。

按國家標準的規(guī)則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質(zhì)量關(guān)，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

2、進行合理的溫度操控。

溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產(chǎn)過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內(nèi)固化。

在瓦楞紙板出產(chǎn)線上設(shè)置有許多預熱器和烘干板，用來調(diào)理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。

3、對糊液的質(zhì)量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調(diào)控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。

4、對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。

如何解決秋冬季瓦楞紙板開裂問題？

水分控制：

嚴格控制含水率，這一點是蕞主要的。

要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監(jiān)控：

原紙接收檢驗時，其含水率必須嚴格控制在國家標準和行業(yè)標準規(guī)定的范圍內(nèi)：

原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導致強度下降：

原紙上線使用時，充分發(fā)揮預熱器和預調(diào)器的功能：含水率高時，可適當增大原紙在預熱器上的包角以增加受熱面積，必要時降低運行速度，使含水率下降至合適；含水率低時，可適當減小原紙在預熱器上的包角以減少受熱面積或不預熱，使含水率合適；含水率太低時，則可采用預調(diào)器噴淋水蒸汽，并適當預熱，使含水率合適。一般將含水率控制在6％～8％為宜。控制好烘缸溫度和運行速度的關(guān)系，并根據(jù)瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數(shù)、楞型等適時調(diào)整：

紙板(半成品)下線后，要在規(guī)定的時間內(nèi)投入后道工序，防止過久的堆放導致水份喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節(jié)時紙板忌暴露在露天場所，并且在送達用戶后應提請用戶注意防護和及時使用。瓦楞紙箱用紙的適時調(diào)整

干燥季節(jié)，瓦楞紙箱的抗壓強度和瓦楞紙板的邊壓強度與其在雨季時比較都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以，干燥季節(jié)為避免瓦楞紙板的爆線，必須密切關(guān)注瓦楞紙箱用紙，不能達到使用要求時應予更換。