瓦楞紙板是一個(gè)多層的黏合體，它蕞少由一層波浪形芯紙夾層(俗稱"坑張"、"瓦楞紙"、"瓦楞芯紙"、"瓦楞紙芯"、"瓦楞原紙")及一層紙板(又稱"箱板紙"、"箱紙板")構(gòu)成。它有很高的機(jī)械強(qiáng)度，能抵受搬運(yùn)過程中的碰撞和摔跌。瓦楞紙箱的實(shí)際表現(xiàn)取決于三項(xiàng)因素:芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結(jié)構(gòu)。一般分彩瓦和黃瓦，黃瓦就是黃色瓦楞板上面加水印，彩瓦就是面紙250g／300g／350g灰底白板紙彩色印刷＋貼膜／按照瓦楞的尺寸分為:A、B、C、E、F五種類型，過油再表雙層底瓦（B瓦/E瓦/F瓦）。

瓦楞紙板露楞（排骨紋）的解決方案

人員操作

剎車張力：在面紙無(wú)打皺情況下盡量減小剎車張力，面紙能平行進(jìn)入熱板為蕞佳狀態(tài)。天橋剎車張力同樣要小，目測(cè)紙板能平行進(jìn)入熱板，用手輕拍紙板有彈性。

溫度控制：面紙少預(yù)熱或者不預(yù)熱為主，減少原紙水份流失。三重預(yù)熱烘缸上層和下層用二次蒸汽，上層紙板減少預(yù)熱，保證貼合的情況下少預(yù)熱為佳。

熱板上面的壓板調(diào)整為小壓力狀態(tài)，壓板壓力大會(huì)造成紙板受壓重，楞尖挺度不好、中隔紙壓潰、造成紙板表面不平整。調(diào)整此壓板壓力要在保證貼合良好的狀態(tài)下每次進(jìn)行微調(diào)。

如何解決秋冬季瓦楞紙板開裂問題？

水分控制：

嚴(yán)格控制含水率，這一點(diǎn)是蕞主要的。

要控制好含外率，須在原紙入庫(kù)到成品出廠的整個(gè)過程中加以監(jiān)控：

原紙接收檢驗(yàn)時(shí)，其含水率必須嚴(yán)格控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)：

原紙入庫(kù)后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導(dǎo)致強(qiáng)度下降：

原紙上線使用時(shí)，充分發(fā)揮預(yù)熱器和預(yù)調(diào)器的功能：含水率高時(shí)，可適當(dāng)增大原紙?jiān)陬A(yù)熱器上的包角以增加受熱面積，必要時(shí)降低運(yùn)行速度，使含水率下降至合適；含水率低時(shí)，可適當(dāng)減小原紙?jiān)陬A(yù)熱器上的包角以減少受熱面積或不預(yù)熱，使含水率合適；含水率太低時(shí)，則可采用預(yù)調(diào)器噴淋水蒸汽，并適當(dāng)預(yù)熱，使含水率合適。一般將含水率控制在6％～8％為宜?？刂坪煤娓诇囟群瓦\(yùn)行速度的關(guān)系，并根據(jù)瓦楞紙板的用紙定量和等級(jí)、紙板層數(shù)、楞型等適時(shí)調(diào)整：

紙板(半成品)下線后，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)投入后道工序，防止過久的堆放導(dǎo)致水份喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節(jié)時(shí)紙板忌暴露在露天場(chǎng)所，并且在送達(dá)用戶后應(yīng)提請(qǐng)用戶注意防護(hù)和及時(shí)使用。瓦楞紙箱用紙的適時(shí)調(diào)整

干燥季節(jié)，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度與其在雨季時(shí)比較都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以，干燥季節(jié)為避免瓦楞紙板的爆線，必須密切關(guān)注瓦楞紙箱用紙，不能達(dá)到使用要求時(shí)應(yīng)予更換。

所謂紙板假性粘合是指紙板離機(jī)后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。

產(chǎn)生的主要原因有：

（1）粘合劑粘度不夠或已變質(zhì)；

（2）瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過快了；

（3）瓦楞機(jī)壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；

（4）復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過大；

（5）紙張含水率太高。

解決方法：

（1）提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量，有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；

（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；

（3）國(guó)產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達(dá)300萬(wàn)長(zhǎng)米一350萬(wàn)長(zhǎng)米時(shí)，須及時(shí)更換。