?瓦楞紙板的模切

瓦楞紙板模切后可一片折合制箱。具體特點如下：  1 凹版預印涂布  (1)凹版預印機經(jīng)改造后，可實現(xiàn)印刷和涂布一次完成，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。而且，相比柔版預印機，凹版預印機采用刮棒式上墨，涂層更飽滿，涂布更均勻。 (2)凹版預印涂布采用的是印刷原理，因此可根據(jù)需要進行局部上光。(3)根據(jù)各類包裝物防護等級的不同，可采用單次或多次涂布來控制涂布量，以滿足客戶的不同需求。值得注意的是，多次涂布比單次涂布的膜層更堅固，涂布效果更優(yōu)越，而且可采用打底油來降低防水油成本。    雖然凹版預印涂布具有上述優(yōu)點，但涂布過程中也應注意以下事項：(1)防水油一般包含蠟類、高分子物質和其他功能性添加劑，因此涂布時不宜采用太高的干燥溫度，應以涂層能夠干膜為干燥原則。(2)多次涂布時前一涂層不宜太厚，否則會因產(chǎn)生抗水性而導致后一涂層無法正常涂布。(3)涂布時涂層的流平性要好，表面不能粗糙，否則涂層干燥后會出現(xiàn)二層皮現(xiàn)象。  2 瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合  經(jīng)凹版預印機涂布后的瓦楞紙板可直接在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進行貼合，但必須采用與凹版預印相匹配的光電分切裝置。瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合過程中，應注意以下事項：(1)溫度控制。溫度過高，會導致防水層拉花、拉毛，直接影響瓦楞紙箱外觀和防水效果；溫度過低，則會導致瓦楞紙板脫膠。經(jīng)多次試驗，我們認為溫度設置在160℃以內(nèi)，蒸氣壓力控制在8kg為宜。(2)壓力控制。如果壓力過大，瓦楞易被壓損，從而導致紙箱滲水，因此操作人員必須嚴格控制壓力。  3 合理的結構設計  由于瓦楞紙板的邊縫是無法防水的，因此要想瓦楞紙箱實現(xiàn)好的防水效果，必須要有合理的結構設計來配合。圖2所示的一片折合式瓦楞紙箱結構設計，可以科學地避免瓦楞紙板邊縫直接與水接觸，不僅防水效果好，而且制箱過程無釘、無粘、無縫，效率更高。

瓦楞紙板的種類：按紙板用紙層數(shù)分，大致可分為四類：

1、單面瓦楞紙板

是指由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成的。

2、三層瓦楞紙板：也成單瓦楞紙板，是在一張面紙和一張面紙之間粘一張瓦楞紙而寫成的。

3、五層瓦楞紙板：也稱雙瓦楞紙板，是在面紙、中紙、里紙之間粘兩張瓦楞芯紙而形成的。

4、七層瓦楞紙板:也稱三瓦楞紙板，是在面紙、中紙、里紙之間粘三張瓦楞紙而形成的。

瓦楞紙板的質量測試

耐破度是紙板的一項重要指標，它是指紙板在單位面積上所能承受的均勻增大的蕞大作用力，標識紙板在不至破列時能耐外壓的程度。

瓦楞紙板脫膠怎么辦

瓦楞紙板在生活中常被主要用作紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。瓦楞紙板由面紙，瓦紙，芯紙，里紙組成。在使用的過程中，我們會遇到脫膠的問題，該如何解決呢？

首先，我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。對糊料的粘度嚴格地控制，一般情況下，單面機用糊的粘度為50秒～60秒，雙面涂膠機一般控制在100秒左右，而且要用當天配制的糊料。

其次，適當調(diào)整刮膠輥與涂膠輥的間隙，涂膠輥與主瓦楞輥的間隙在0．10mm～0．25mm間為宜。調(diào)整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。

蕞后，間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過單機瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，瓦楞紙板脫膠怎么辦壓輥與涂膠輥的間隙一般比單面瓦楞紙板的厚度小0.05mm～0.10mm為佳。

瓦線就是瓦楞紙板生產(chǎn)線的簡稱,是卷筒原紙經(jīng)過壓制瓦楞，上膠，粘合定，分紙壓線,橫切成規(guī)格紙板，蕞后經(jīng)碼輸出等工序構成的流水作業(yè)線。如單面瓦楞紙生產(chǎn)線通常由卷筒紙支架，單面瓦楞紙板成型機，旋轉式剪紙機組組成，使用卷筒紙材料和薯類或玉米淀粉黏合劑，連續(xù)生產(chǎn)并剪切成所需規(guī)格的單面瓦楞紙板，生產(chǎn)的紙板不必再烘干或曬干，同時和膠水機或貼面機配合使用，可生產(chǎn)三層以上的瓦楞紙板。