涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。巨豪自動化在往復噴涂機和自動噴涂線領域有著豐富的涂裝設備設計經驗和涂裝設備制造技術。涂裝生產線前處理工段的生產前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置

靜電噴涂自50年代發(fā)展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。方法之二：試驗，用濕布沾一點研磨劑在車身上不顯眼處磨幾下，布上若有顏色，則是普通漆。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。涂料傳遞達60-85%且其霧化情形很好，涂膜厚度均勻，有利于產品質量的提高，在木器家具上，靜電噴槍同樣能取得良好的靜電環(huán)抱效果，特別適合椅子、茶幾、車木制品等工件。但靜電噴涂對涂料的粘度及導電率都有一定的要求，

現(xiàn)象描述：漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫，通常發(fā)生在基底上被填補的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形，裂紋的深度不等，較嚴重的裂紋可直達基底。

原因分析：1、噴涂前油漆混合不均勻，稀料不足或型號不對。首先應了解涂料的種類和特性，毒性對人體的傷害方式，涂料的使用注意事項，以及可能發(fā)生時的急救措施等。2、基底表面處理方法不當、清洗不徹底或縫隙填補不當。3、噴漆時，基底的溫度太高或太低。4、漆膜太厚，或各道漆之間的流平時間不夠，或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內部的溶劑不能及時揮發(fā)。5、涂料配套性不良。

預防措施：

1、噴涂前一定要使油漆均勻混合，并且按規(guī)定的比例和型號使用稀料。

2、認真準備基底表面，使用正確規(guī)格的砂紙，正確填補基底上的縫隙。徹底清潔基底表面，特別要注意羽狀邊周圍的處理。

3、正確維護壓縮空氣設備。

4、使用正確的噴涂方法，保證各道漆膜之間的流平時間要足夠

5、要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內，然后再開始噴涂。

修補方法： 將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復時，應磨平面漆表面，然后重新噴漆。

現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。

原因分析：1、施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。

1、采用正確的噴涂方法，將噴槍調節(jié)適當。

2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內。

3、在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫的范圍。

4、濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。

5、噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。

修補方法：發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細砂紙打磨，然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂。

11、面漆凹痕

現(xiàn)象描述：面漆上有些地方凹陷。

原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩(wěn)定。4、空氣中有污垢和塵埃。