科學技術不斷地向前發(fā)展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術、數(shù)控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發(fā)展，給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。（2）數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣。（4）應用高新技術。（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

1、物理式：①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。2、化學式：1、浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。處理設備預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。

自動化流水線設備自己設計決定采用維護體例。設備上沒有反復移動的零配件，或只是在操作要求時才移動。如許就導致了機械部件的磨損很小。余下的維護工作也只是進行簡單的清潔或檢查。清潔工作設備的清潔工作應按照整條瓶裝線的通常維修間隔進行。建議每周清潔一次，詳細時間間隔視污染程度而定。通常情況下網(wǎng)站制作費用，用濕布或軟毛刷進行清潔。所有部件都可免受水珠或水流飛濺的損害，但是不能抵抗水流噴射。特別很是細小的濕氣都可能導致對電子體系的損害。如果濕氣滲入設備，將其關掉并將其部件完全干燥后再打開。檢查工作檢查工作是指按照預定的步驟進行定期維修，有需要及時地檢查（設備）的不足或瑕玷。保舉每月進行一次檢查，可根據(jù)設備工作負荷量決定檢查間隔。維修工作當零件實效或有相稱大的磨損時，必須進行維修。只有經(jīng)過響應技術培訓的專業(yè)人員才可實行必須的維修工作。公司積極貫徹產(chǎn)銷一體化的方針，抓住市場機遇，在激烈的市場競爭中求得快速發(fā)展，貫徹專業(yè)化協(xié)作的原則，不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模和能力。為了保證設備長期運行，應使用公司的原產(chǎn)配件。

1.表面前處理系統(tǒng)：化學處理（槽浸、噴淋、浸噴結(jié)合），機械處理（拋丸、噴丸），采用程序節(jié)拍或連續(xù)流水線等形式的系統(tǒng)設備

2.噴粉系統(tǒng)：各種手動、自動靜電噴粉槍，各種形式、材質(zhì)要求的噴粉房，各種粉末回收系統(tǒng)（大、小旋風回收，濾芯回收，燒結(jié)板回收，布袋回收，采用單級或二級組合式回收）。

3.噴漆系統(tǒng)：各種手動、自動噴漆槍（空氣式、無氣式、空氣輔助式、靜電式），自動靜電旋杯、旋碟噴漆槍，各種水簾式、水漩式、干式、Ω式噴漆房及各種等級要求的無塵凈化噴漆房。

4.烘干固化系統(tǒng)：箱式烘烤爐、通過式烘道，加熱源可配電力、燃油（直接、間接）、燃氣（直接、間接）、鍋爐 導熱介質(zhì)（油、蒸汽）等。

5.自動控制系統(tǒng)：升降器、搖擺器、PLC控制、觸摸屏式、單片機控制、PC機控制及其它程序控制、間隔控制、部件辯認、自動檢測等設備。

6.電泳系統(tǒng)：陰極電泳、陽極電泳的全套設備。