因?yàn)閲鴥?nèi)乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直聯(lián)電機(jī)，乳化機(jī)的主軸和電機(jī)直連，電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口乳化機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺失、機(jī)械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問題，一直無法實(shí)現(xiàn)高速乳化機(jī)的自主研發(fā)和生產(chǎn)。在噴大型板件時(shí)，可達(dá)600m2/h，并能噴涂較厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，有利于表面質(zhì)量的提高。

1、國內(nèi)乳化機(jī)大多為臥式直聯(lián)設(shè)備，這就決定了他們的轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2930轉(zhuǎn)；

2、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)，國內(nèi)設(shè)備的機(jī)械密封無法承受高轉(zhuǎn)速帶來的熱量和影響。

相較于國內(nèi)乳化機(jī)，上海依肯自主研發(fā)的分體式三級乳化機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。經(jīng)過IKN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式乳化機(jī)的提速問題。其分體式結(jié)構(gòu)可以通過皮帶增速，同時(shí)采用雙端面機(jī)械密封，設(shè)備可以承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。廢氣處理設(shè)備在結(jié)構(gòu)和功能上可分為三部分：轉(zhuǎn)輪前預(yù)處理部分、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮部分、廢氣焚燒室部分。市場上一般使用的乳化機(jī)，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而IKN研發(fā)的三級分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)21000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

石轉(zhuǎn)輪作為沸石濃縮的重要組成部分，其主要成分主要是沸石及纖維紙為基材加工而成。纖維紙對溫度的變化為敏感，因此設(shè)計(jì)及方案選擇方面應(yīng)注意溫度。沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的高溫氣體溫控要求，因此對閥門選型方面要求較高。選型方面考慮使用一次風(fēng)或冷卻風(fēng)采用二次換熱的形式達(dá)到高溫脫附溫度要求。原因很簡單：上面說到原廠噴漆工藝的時(shí)候說過，噴好漆以后，用200℃的溫度烘烤。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮高溫閥門的密封性、混風(fēng)罐的混風(fēng)均勻性以及混風(fēng)罐與脫附區(qū)的位置距離，要盡量減少高低溫風(fēng)混風(fēng)方式獲取脫附風(fēng)，一旦其控制不好容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)輪著火風(fēng)險(xiǎn)。

廢氣處理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到管路中閥門選型，與廢氣高濃度廢氣接觸的管路要采用防爆風(fēng)閥和氣動(dòng)風(fēng)閥。部分位置要使用自回位的閥門，系統(tǒng)中設(shè)施儲氣罐，系統(tǒng)在系統(tǒng)斷電后減少熱氣向部位流動(dòng)，消除著火隱患。

預(yù)防措施：

1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。

2、調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。

3、采用正確的噴涂方法。

4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時(shí)間。

5、改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。

修補(bǔ)方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)要重新噴涂。

8、顆粒不良

現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?；蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。

原因分析：1、被涂表面未進(jìn)行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。

1、對底涂層進(jìn)行徹底的清潔處理。

2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。

3、保證噴漆室的干凈無塵，必要時(shí)，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。

4、施工人員在進(jìn)行噴涂時(shí)穿戴防塵噴漆服。

修補(bǔ)方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細(xì)小顆粒，可用砂紙磨平，然后進(jìn)行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

現(xiàn)象描述：漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫，通常發(fā)生在基底上被填補(bǔ)的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形，裂紋的深度不等，較嚴(yán)重的裂紋可直達(dá)基底。

原因分析：1、噴涂前油漆混合不均勻，稀料不足或型號不對。2、基底表面處理方法不當(dāng)、清洗不徹底或縫隙填補(bǔ)不當(dāng)。3、噴漆時(shí)，基底的溫度太高或太低。4、漆膜太厚，或各道漆之間的流平時(shí)間不夠，或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內(nèi)部的溶劑不能及時(shí)揮發(fā)。其中鋼桶外噴涂單獨(dú)用一個(gè)噴室，設(shè)兩個(gè)噴涂工位，并配備兩臺無氣噴涂機(jī)（桶底蓋外涂及桶身外涂各一臺）。5、涂料配套性不良。

1、噴涂前一定要使油漆均勻混合，并且按規(guī)定的比例和型號使用稀料。

2、認(rèn)真準(zhǔn)備基底表面，使用正確規(guī)格的砂紙，正確填補(bǔ)基底上的縫隙。徹底清潔基底表面，特別要注意羽狀邊周圍的處理。

3、正確維護(hù)壓縮空氣設(shè)備。

4、使用正確的噴涂方法，保證各道漆膜之間的流平時(shí)間要足夠

5、要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內(nèi)，然后再開始噴涂。

修補(bǔ)方法： 將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆。