母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。高壓共相母線槽6)母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在母線槽外表面噴涂淺灰色油漆來減少對(duì)可見光的吸收。由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢(shì)，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時(shí)帶來許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時(shí)，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。從經(jīng)濟(jì)方面來說，母線槽本身與電纜比較，價(jià)格貴一些，但是與包含配線用的各種附件及整個(gè)電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設(shè)費(fèi)用就便宜多了(請(qǐng)看簡圖)，特別是電流容量大的情況下，這種情況就更加明顯了。

主要技術(shù)參數(shù)

　　1.額定電壓:220V、380V、660V

　　2.額定頻率:50Hz(或60Hz);

　　3.額定電流（A）:100、200、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000;

　　4.絕緣電阻：每個(gè)母線槽單元的相與相及相與外殼之間，在正常使用條件下的絕緣電阻值不小于20MΩ

　　5.絕緣強(qiáng)度：每個(gè)母線槽單元出廠前，均徑50Hz、2500V/min的耐壓試驗(yàn)，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；

　　6.短路強(qiáng)度：能承受表1規(guī)定的短時(shí)耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動(dòng)力。

密集型絕緣插接式母線槽系統(tǒng)采用的是緊密三明治技術(shù)(密集型)， 無須裝設(shè)內(nèi)置的防煙屏，經(jīng)工藝處理后,外套絕緣材料,阻燃、絕緣性能良好。導(dǎo)電排采用含銅99.95%以上的電解銅作導(dǎo)體，導(dǎo)電排緊密地沒有任何空隙地安裝在外殼里并且采用不含鹵的聚酯護(hù)套完全絕緣(隔熱等級(jí)150°C)。母線槽外殼由帶散熱片鋁合金材料制成,具有良好的散熱功能及節(jié)能效果，這項(xiàng)技術(shù)保證了產(chǎn)品在較大電流下的壓降值和遠(yuǎn)距離的極端條件下的。目前35kV、110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用6~35kV電壓等級(jí)，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)為I P 6 6，能滿足戶外及有噴淋水的場(chǎng)所使用。鋁合金外殼整體兼作PE線，鋁合金外殼截面積大于一個(gè)相線的70%以上。

關(guān)注母線槽的導(dǎo)體材質(zhì)

　　目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機(jī)械性能。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線關(guān)鍵的性能參數(shù)。產(chǎn)品出廠耐壓測(cè)試達(dá)到3750V以上，確保質(zhì)量符合國家GB標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行90°折彎時(shí)不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達(dá)到了界面結(jié)合強(qiáng)度的低要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。