ERP解決的是資源計(jì)劃問題，ERP能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析)，亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對(duì)今天正在發(fā)生的事件卻留下了缺口。而傳統(tǒng)倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理是難以做到可視化管理的，出現(xiàn)問題也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭需要。

因此，如何將倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)透明化，找出影響作業(yè)效率、準(zhǔn)確率和成本的問題，提高倉庫計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，又能降低庫存成本，改善倉庫局面，提升倉庫現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。

那么應(yīng)如何管理好今天的倉庫？WMS系統(tǒng)是一個(gè)很好的選擇

基于WMS系統(tǒng)用戶的經(jīng)驗(yàn)，使用WMS所帶來的效益很可觀：

1、優(yōu)化倉庫業(yè)務(wù)流程，減少大量無效重復(fù)工作；

2、提升倉庫面積使用率，讓上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)等工作更容易；

3、數(shù)據(jù)采集由人工轉(zhuǎn)為自動(dòng)，減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間，使數(shù)據(jù)、更實(shí)時(shí)；

4、讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可視化，倉管員可以實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃；

5、庫存動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)掌握，提升對(duì)采購、銷售、生產(chǎn)等計(jì)劃執(zhí)行能力；

6、先進(jìn)先出策略，減少呆滯料，降低庫存成本，提升周轉(zhuǎn)率；

7、批次追溯，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，降低不必要損失；

8、由經(jīng)驗(yàn)作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低人工要求，新員工也能快速上手；

9、豐富的報(bào)表管理，讓你實(shí)時(shí)掌握倉庫運(yùn)營情況；

10、可以與智能倉儲(chǔ)設(shè)備集成，如AGV小車、智能叉車、RFID等，實(shí)現(xiàn)倉庫自動(dòng)化、智能化管理；

11、可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升其他系統(tǒng)使用效能。

廣州某五金企業(yè)是一家生產(chǎn)各種非標(biāo)緊固件和標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，產(chǎn)品包括各種形狀復(fù)雜的非標(biāo)螺絲及臺(tái)階螺釘，非標(biāo)鉚釘及鉚螺母，泛應(yīng)用于五金、家具、船舶、家電、機(jī)械、電子等行業(yè)。公司以的品質(zhì)，合理的價(jià)格，至誠的服務(wù)為客戶帶來更大的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)

標(biāo)領(lǐng)為其量身打造的WMS系統(tǒng)，不僅可以輕松解決以上管理難題，而且對(duì)倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，并對(duì)物料/成品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控；可以對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的流向進(jìn)行每個(gè)信息點(diǎn)的跟蹤，也可以根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點(diǎn)信息對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行向上追溯；通過與公司內(nèi)的ERP系統(tǒng)集成，將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通。

WMS系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)

1、統(tǒng)一管控倉庫資料

使倉庫信息、員工信息、物料信息、供應(yīng)商信息等都實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，新增、變更等都能及時(shí)保存到系統(tǒng)中，進(jìn)一步提升了業(yè)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的水平

2、智能作業(yè)流程管理

倉庫的揀貨、出庫、入庫、調(diào)撥、移庫、上架、下架、盤點(diǎn)、備貨等都實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)管理，所有單據(jù)都會(huì)自動(dòng)保存到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的積累，為進(jìn)一步進(jìn)行業(yè)務(wù)管理及決策分析打下基石。

3、作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

結(jié)合PDA手持和設(shè)備，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)操作的數(shù)據(jù)及時(shí)采集進(jìn)入系統(tǒng)，避免了作業(yè)后的補(bǔ)入操作及時(shí)間浪費(fèi)，避免了錄入二次錯(cuò)誤情況的發(fā)生。

4、強(qiáng)大報(bào)表分析功能

強(qiáng)大的報(bào)表分析功能，為作業(yè)管理層、業(yè)務(wù)管理層、決策層提供各種分析報(bào)表。報(bào)表中的數(shù)據(jù)均來自于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)地反應(yīng)了業(yè)務(wù)的變化情況，為管理和決策提供了準(zhǔn)確可靠的分析數(shù)據(jù)。

5、全程可視化管理

系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)管理層在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間都能夠及時(shí)了解業(yè)務(wù)的運(yùn)作情況，時(shí)間通過系統(tǒng)、通過報(bào)表發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)作過程中的問題，并解決問題，將問題消滅在萌芽中。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉庫中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時(shí)也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對(duì)不斷增長的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時(shí)間長，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實(shí)行難，庫存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時(shí)間長，且有時(shí)找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數(shù)量不對(duì)，給采購、生產(chǎn)、銷售帶來不小影響。

7、整理報(bào)表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時(shí)準(zhǔn)確了解倉庫實(shí)際運(yùn)營情況。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過使用自動(dòng)掃描識(shí)別技術(shù)，結(jié)合移動(dòng)通訊技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息的收集、記錄，實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉儲(chǔ)庫存的投資、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭力的終目標(biāo)。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無縫銜接。

倉庫作為企業(yè)運(yùn)營重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等部門的運(yùn)營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時(shí)便會(huì)出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財(cái)務(wù)的計(jì)算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲(chǔ)位條碼，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無誤后提交即可，自動(dòng)增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會(huì)上傳到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對(duì)于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲(chǔ)位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對(duì)于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲(chǔ)位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動(dòng)帶出，然后再掃描儲(chǔ)位和成品條碼，完成后提交即可，自動(dòng)增加成品良品庫存。

4、生產(chǎn)退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少成品庫存。