管殼式換熱器的設(shè)計(jì)生產(chǎn)步驟如下：

首先計(jì)算出管殼式換熱器的換熱面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱任務(wù)，進(jìn)行傳熱計(jì)算；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動(dòng)環(huán)境；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動(dòng)，換熱器兩端的溫度，進(jìn)行定性溫度計(jì)算，確定流體的定性溫度物理性質(zhì)；計(jì)算出管式換熱器的平均溫差，并按照溫差修正系數(shù)的原理，確定殼程數(shù)或調(diào)停加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫度。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)生產(chǎn)步驟

按照兩流體管換熱器的溫差及設(shè)計(jì)要求，確定換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱流體的特性和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，選擇總傳熱系數(shù)值；按照管式換熱器的總傳熱速率方程，開(kāi)端計(jì)算出換熱器的傳熱面積，并按照換熱器的根本尺寸或系列尺度設(shè)備的規(guī)格進(jìn)行選擇。并按照原設(shè)備規(guī)范計(jì)算管殼側(cè)壓降，計(jì)算管殼側(cè)流量和壓降。

檢討計(jì)算成果是否合理或滿足工藝要求。假如壓降不相符要求，要調(diào)停流速，確定管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計(jì)算壓降，直到滿足要求;計(jì)算了管殼式換熱器的總換熱系數(shù)，并計(jì)算了管殼側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，確定了污垢阻力，然后計(jì)算總換熱系數(shù)，然后與數(shù)值進(jìn)行比較。

流體每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程；每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。圖示為簡(jiǎn)單的單殼程單管程換熱器，簡(jiǎn)稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。




影響因素綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。