如何對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理?

通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。獲得所需的性能，彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間，由于碳素彈簧鋼的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超過(guò)10-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧，必須采用合金彈簧鋼。加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能。

彈簧為什么斷裂？

彈簧的疲勞斷裂緣故：歸屬于設(shè)計(jì)方案不正確，材料缺陷，生產(chǎn)制造不當(dāng)及工作環(huán)境惡劣等要素。 疲勞裂紋往往起彈簧斷裂方式可分成；疲勞斷裂，環(huán)境破壞（氫脆或應(yīng)力腐蝕斷裂）及過(guò)載斷裂。疲勞裂紋往往起源于彈簧的高應(yīng)力區(qū)，如 拉伸彈簧 的鉤環(huán)、壓縮彈簧的內(nèi)表面、壓縮彈簧（兩邊面生產(chǎn)加工的壓縮彈簧）的兩端面。

影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素

屈服強(qiáng)度：一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高。為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

彈簧的非金屬保護(hù)層

非金屬保護(hù)層是在彈簧表面上浸涂或噴涂一層有機(jī)物質(zhì)，如油漆、瀝青、塑料等，以保護(hù)彈簧免遭腐蝕。非金屬保護(hù)層，膜層較厚，化學(xué)穩(wěn)定性好，有較好的機(jī)械防腐蝕作用，但硬度較低，易于刮傷損壞，同時(shí)膜層有老化現(xiàn)象。