活性組分是多元催化劑的主體，是必備的組分，缺乏所需的催化作用。助催化劑本身沒有活性或活性很小，但卻能顯著地改善催化劑性能。研究發(fā)現(xiàn)WO3與MoO3均可提高催化劑的熱穩(wěn)定性。并能改善V2O5與TiO2之間的電子作用，提高催化劑的活性、選擇性和機(jī)械強(qiáng)度。除此以外，MoO3還可以增強(qiáng)催化劑的抗As2O3能力。結(jié)合創(chuàng)新設(shè)計(jì)的折扇式、迷宮式、階梯式催化劑模塊布置方式，可高降低煙氣壓力損失80%，實(shí)現(xiàn)更低的機(jī)組運(yùn)行成本。以某225MW燃?xì)鈾C(jī)組為例，每年至少可節(jié)約150萬元運(yùn)行費(fèi)用，可完全替代進(jìn)口燃?xì)饷撓醮呋瘎４呋瘎┰习ㄢ佹u粉、硬脂酸、乳酸、紙漿棉、玻璃纖維、羧纖維素、聚。

通過高分子材料、有機(jī)材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化劑原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基礎(chǔ)上可以順利完成0.2-0.3mm的單體擠出。理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足以下條件：活性高 為滿足國家嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要達(dá)到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性。18孔蜂窩式脫硝催化劑經(jīng)過混煉（出料水分位28%，PH值為8.0），預(yù)擠出（水分28%），陳腐24小時(shí)，擠出（水分27.5%），一干燥168小時(shí)（由一干燥轉(zhuǎn)移至二干燥時(shí)水分為3%），二干燥24小時(shí)（由二干燥轉(zhuǎn)移至煅燒爐時(shí)水分≤2%），煅燒50小時(shí)，切割等工段。

通過對比得出，500℃煅燒的催化劑產(chǎn)品，表面微孔結(jié)構(gòu)更細(xì)致均勻，比表面積比550℃和600℃的分別高4.3%和12.5%，可以達(dá)到72m2/g。150℃-270℃之間，相同煙氣溫度的工況下，500℃煅燒的催化劑脫硝效率比550℃、600℃對應(yīng)的催化劑分別高5%、8%，且500℃對應(yīng)的催化劑強(qiáng)力并未減少很多。此中的結(jié)果可以對實(shí)際生產(chǎn)起到指導(dǎo)意義。