煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機(jī)機(jī)尾的負(fù)壓偏低時(shí)，機(jī)尾的溫度不會(huì)過高。而機(jī)尾負(fù)壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響，還會(huì)受到預(yù)熱器阻力、三次風(fēng)管阻力、系統(tǒng)排風(fēng)的影響。第四，分解爐用煤沒達(dá)到要求。煤泥烘干機(jī)的分解爐用煤量60%為較佳。當(dāng)用煤量低于60%時(shí)，會(huì)引起熱量的不足，烘干機(jī)機(jī)尾的溫度就會(huì)偏低；高于60%時(shí)，會(huì)造成燃燒不完全，可能會(huì)被帶入筒體內(nèi)燃燒，從而使機(jī)尾溫度升高。這兩種情況都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾出漏風(fēng)。機(jī)尾處漏風(fēng)一般都是密封裝置磨損所致，受到風(fēng)的作用，此處溫度會(huì)有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時(shí)，就會(huì)造成煤粉的燃燒，從而機(jī)尾處的溫度也會(huì)升高。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備需要投資國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。筒體自我保溫率高達(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%?？筛鶕?jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。無需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入，運(yùn)行可靠，能耗低、熱，同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。

煤泥烘干機(jī)在實(shí)際作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)線中主要的設(shè)備直線振動(dòng)篩要持續(xù)震動(dòng)。這樣如果長期使用可能會(huì)出現(xiàn)零件脫落的情況，所以在使用系統(tǒng)設(shè)備前后一定要做好檢修，做好各項(xiàng)保養(yǎng)工作，尤其是振動(dòng)篩的。    1、避免零件碰撞。煤泥烘干機(jī)直線振動(dòng)篩開始作業(yè)時(shí)，要保證設(shè)備的每個(gè)零件都不與外界物體發(fā)生碰撞，安裝配件時(shí)保留一定的縫隙，不直接產(chǎn)生零件間的接觸，預(yù)防配件的混壞或者異常。    2、進(jìn)料穩(wěn)定。煤泥烘干產(chǎn)品進(jìn)入振動(dòng)篩時(shí)，需要在篩體寬的進(jìn)口處進(jìn)行上料，進(jìn)料一定要?jiǎng)蚍Q穩(wěn)定，而且比例要合適，避免不合適的進(jìn)料對(duì)篩面造成損壞。另外，正常的電壓才能使篩面振動(dòng)幅度不會(huì)出現(xiàn)異常。    3、篩面無殘料。振動(dòng)篩結(jié)束作業(yè)后，用戶要清掃遺留物料，保障篩面無遺存物料，避免堵塞。還要對(duì)其篩網(wǎng)及彈簧進(jìn)行檢修，一旦彈簧彈力失效或者斷裂，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)換。    4、按時(shí)潤滑。煤泥烘干機(jī)運(yùn)行一些時(shí)間之后，要對(duì)其潤滑性進(jìn)行檢測，對(duì)失效的潤滑劑進(jìn)行清理更換，保證其靈活性。同時(shí)對(duì)磨損嚴(yán)重的配件進(jìn)行更換，促進(jìn)其振動(dòng)篩的穩(wěn)定運(yùn)行。