從經(jīng)濟角度來講，在選礦廠，破碎與磨碎作業(yè)的生產(chǎn)費用占全部選礦費用的70%以上，設(shè)備投資占總投資的60%左右。從能源與環(huán)保角度講，破碎作業(yè)要消耗巨大的能量，物料破碎過程中由于作業(yè)中產(chǎn)生振動、摩擦、粉塵等，使能源大量消耗，作業(yè)環(huán)境嚴重污染。

因而多年來國內(nèi)外的界內(nèi)人士一直在研究如何達到節(jié)能地完成破碎過程，從理論研究到新產(chǎn)品研制(包括改造舊的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程，以求達到節(jié)約投資、低耗能、少污染、過粉碎量小、產(chǎn)品粒度均勻并滿足與之相配套的新設(shè)備、新技術(shù)系統(tǒng)的工藝要求。

通常所說的破碎比是指平均破碎比，既破碎前后物料顆粒的平均比值及粒度變化程度，并能近似的反映出物料的作業(yè)情況。為簡易的表示和比較各種粉碎機械這一主要特征，也可用破碎機的大進料口寬度與大出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，并稱其為公稱破碎比。選擇性破碎機可同時進行篩分、破碎、選出大塊殲石、金屬雜物和木塊等作業(yè)，達到一機多用的目的。破碎機的破碎比一般在3~30之間，一般都比公稱破碎比低。破碎比和單位電耗是破碎機械工作中的基本技術(shù)指標。

磨機可分為：

球磨機，物料在一回轉(zhuǎn)的并裝有研磨體的筒體內(nèi)。筒體在回轉(zhuǎn)過程中將研磨體和物料提升到一定高度后拋落下來，研磨體對物料有較大的沖擊和研磨，致使物料粉碎。

無介質(zhì)磨機，物料進入磨機后，有提升板把物料提升到一定高度，然后自由下落，產(chǎn)生沖擊作用，物料間的相互摩擦產(chǎn)生磨剝作用。同時物料因粒、塊大小的不同，大型物料和楔形襯板撞擊，由于楔形襯板的反擊作用，防止物料產(chǎn)生軸向大小塊的偏析，同時大塊物料也能得到均勻分布。當難碎物件進入破碎倉時，在錘子的打擊下，非破碎物被錘子排至篩條的末端，并定期由特設(shè)的孔中排出，避免錘子與篩條等機件損壞。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加進磨機的物料一樣，均勻的落于筒體底部的中心，然后向兩邊擴散。大塊和細料物料在筒體底部沿軸向運動的方向正好相反，于是產(chǎn)生粉磨作用，使物料粉碎磨細。無介質(zhì)磨機又稱為自磨機。

可逆式錘式破碎機由于轉(zhuǎn)子可以向左或向右旋轉(zhuǎn)，破碎機對垂直中心線是對稱的，給料口設(shè)在機器中部。篩條裝在兩邊的弧形側(cè)板上，側(cè)板的上端懸掛于心軸上，下端支撐在偏心輪上。轉(zhuǎn)動手柄，偏心輪隨之轉(zhuǎn)動，即調(diào)節(jié)錘子與篩條之間的徑向間隙。碗型軸承由碗型軸瓦和軸承座組成，軸承架用方銷固定在機架套筒上，動錐所受的全部力量都由機架承受。調(diào)節(jié)無須停車。在左右側(cè)板下端，有一段距離內(nèi)沒有篩條，其下端裝有一個可左右擺動的籠筐，非破碎物料落到此筐內(nèi)。每隔一段時間清除一次。當錘子的一端及某一側(cè)的襯板和篩條磨損后，可以停車使電動機和破碎機的轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，利用錘子的另一端和另一側(cè)的襯板和篩條進行工作。