巴氏殺菌線成熟的滅菌技術!為何這樣說呢，事實證明也是這樣。巴氏殺菌線是在吸收、消化國外樣機的基礎上全新設計而成，采用循環(huán)熱水殺菌、循環(huán)溫水預冷，再用冷卻水噴淋，冷卻三段處理形式；具有殺菌溫度自動控制、殺菌時間無級可調等優(yōu)點，能廣泛應用于各種瓶裝、罐裝酸性果汁飲料、電解質飲料、酒類、調味品等產品的殺菌冷卻。巴氏殺菌線工作原理獨特，工作流程完整。

  電動機經無級變速器、兩級圓柱齒輪減速器帶動蝸輪減速器，然后再用鏈條帶主動軸旋轉，再由裝在軸上的鏈輪帶動網帶移動，需殺菌的物料罐頭（或瓶）由進料輸送帶送入，經塑料過渡板進入網帶上，并自動排列整齊進入殺菌區(qū)，循環(huán)水經蒸汽噴管加熱至所需殺菌溫度，由循環(huán)泵送至布置在網帶上方的噴嘴內，被均勻霧化后淋灑在罐頭（或瓶）上面對罐頭進行加熱殺菌。然后熱水經網帶流入下部熱水槽中，再被蒸汽重新加熱到所需的殺菌溫度，由泵抽出循環(huán)使用。

 經殺菌后的罐頭（或瓶）進入溫水冷卻區(qū)，與殺菌區(qū)相同，溫水由循環(huán)泵從溫水槽內抽出送入布置在網帶上方的各噴嘴，霧化后噴灑在罐頭（或瓶）上面對物料進行預冷卻，溫水再經網帶流入溫水槽循環(huán)使用。罐頭進入冷卻段后，冷卻水（或自來水）經噴嘴霧化后對物料進行冷卻，冷卻水流入溫水槽內，同時由溫水槽內溢流出部分溫水，以保持溫水槽內溫度恒定。

水浴式巴氏殺菌機生產工藝流程說明如下：

將包裝好的產品，由輸送帶集中輸送至殺菌隧道(高壓泵水和蒸汽混合后加熱)進行滅菌處理（90度、10--30分鐘,溫度和時間可根據(jù)需要調節(jié)），殺菌工藝完成后自動輸送到冷卻隧道（水循環(huán)冷卻）進行降溫處理，再自動輸送至烘干機干燥處理，干燥完成后直接進入工作平臺進行包裝。

巴氏殺菌機知識

設備構成：  

本設備由殺菌機及電控部分組成，通過電氣控制，實現(xiàn)自動化連續(xù)式生產；分兩種規(guī)格型式： 1、標準控制型：采用蒸汽電磁閥與溫度傳感器聯(lián)動控制。 2、電腦全自動控制型：采用電腦觸摸屏與PLC自動執(zhí)行進行控制。

目前在市場巴氏殺菌機主要做商業(yè)用途，同時巴氏殺菌也是國際上的通用殺菌標準，在很多大型企業(yè)都在使用，現(xiàn)在市場上的純牛奶其他口味的酸奶都是經過巴氏殺菌。隨時綠色健康食品的發(fā)展，巴氏殺菌機現(xiàn)在在很多小型的奶牛場都是有使用的，小型奶牛場使用的都很是100升或者是200升的，主要是制作新鮮純牛奶，向市場上配送。現(xiàn)在的巴氏殺菌機配備有冷水循環(huán)系統(tǒng)，通常的制冷方式有兩種，一種是：壓縮機制冷，這種制冷的方式速度快，效果好，還一種制冷方式是冷水循環(huán)制冷，主要是采用物流的降溫方式，將對來講成本要低很多

巴氏殺菌機采用提升機輸送,減輕勞動強度,節(jié)約開支;采用提升機與殺菌同步油機構,實現(xiàn)自動輸送.殺菌溫度:80-100℃范圍內任意設定;出水溫度20-40℃，殺菌時間:8-40分鐘，冷卻時間:6-30分鐘

雙層巴氏滅菌機效果：殺菌效果符合中國食品衛(wèi)生法的要求,殺菌冷卻連續(xù)工作,殺菌后產品口感無改變

冷卻方式；常溫或強制冰水  耗氣量；0.5-1.0m3/h

加工能力；根據(jù)客戶要求設計  運行速度；無級調速。