機械刀片的四種磨損原因

根據(jù)切削作業(yè)的實際效果，機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴(yán)重。

三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達(dá)到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結(jié)構(gòu)組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。

機械刀片在撕碎機上的應(yīng)用

機械刀片在撕碎機上的應(yīng)用如下：

   撕碎機由馬達(dá)、減速機、旋轉(zhuǎn)軸、機械刀片、框架、機臺、箱體等主要結(jié)構(gòu)組成。適用范圍是：撕裂塑料包裝罐、橡膠輪胎、籃子、大卷薄膜、大捆農(nóng)場大棚薄膜、大捆包裝塑料膜、大捆包裝袋編織袋、卷薄膜、紙、纖維、木材等。

撕碎設(shè)備通過更換不同形狀和不同材質(zhì)的機械刀片，調(diào)整刀片的角度和間隙，可以廣泛應(yīng)用于木托盤、實木、樹枝、油漆罐、輪胎、廢棄家電箱（塑料箱、金屬箱）等，通過大型撕碎機實現(xiàn)了便利儲存和運輸這些材料的目的。而且撕碎機設(shè)備可以與多種環(huán)保設(shè)備組合使用，常見的是與金屬破碎機設(shè)備組合使用，大大降低了投資成本。

   撕碎機難以粉碎是有管材、板材、木材、輪胎、廢金屬桶、可以粉碎特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框、大口徑堅固投入漏斗、大角度六棱柱的強力旋轉(zhuǎn)軸，因此可安全放入撕碎。減速機可以有效地控制撕碎機的轉(zhuǎn)速，因為撕碎機是一種低轉(zhuǎn)速高力矩、具有強大動力和撕碎機能力的機械設(shè)備，正因如此，減速機的作用非常重要，其不亞于撕碎機的馬達(dá)。因此，撕減速機的定期維護可以充分發(fā)揮撕碎機的能力，以達(dá)到更好的工作水平。

    減速機不能在溫度零下十?dāng)z氏度以下，或四十?dāng)z氏度以上的環(huán)境下工作，這種情況下容易導(dǎo)致減速機破損。減速機清洗時，請不要用高壓水槍等沖擊力大的設(shè)備清洗，以免破損。請在減速機上適時加入潤滑油進行保護。如果撕碎機在工作中發(fā)出奇怪的聲音，或者減速機變熱，請立即關(guān)閉撕碎機進行檢查。

   應(yīng)用在撕碎機上的機械刀片與其它刀片不同，這種刀片更強韌，知道材料決定了刀片的非一般硬度。用H13材料制作的刀片具有高耐磨性的材料，用這種材質(zhì)制作的刀片具有極高的韌性。

撕碎機上的機械刀片厚度一般分為15毫米、20毫米、40毫米、50毫米、75毫米、100毫米，也可以根據(jù)物體破碎的粒子大小選擇刀片類型。另外撕碎機上的機械刀片一般是單片體，需要雙片體及多片體的用戶可以事先聯(lián)系廠家。

龍門剪刀片行業(yè)存在的問題

龍門剪刀片行業(yè)存在的問題 　

　1、近年來，我國五金工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠(yuǎn)落后于機床業(yè)的發(fā)展。據(jù)數(shù)據(jù)，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%,不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。 　　

2、目前，刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具卻生產(chǎn)過剩。 　　從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的數(shù)控機床的比重將逐年增加，先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具的需要量將逐年減少。 　　

3、“我國是五金工具的生產(chǎn)和出口大國，其中，在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的電動工具供應(yīng)商。雖然我國五金工具產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場結(jié)構(gòu)過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競爭力，難以做大做強?！?　　由于國內(nèi)刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，僅著眼于“短、平、快”低端產(chǎn)品利益，不敢對企業(yè)市場轉(zhuǎn)型進行變革，不愿意加大對先進設(shè)備、技術(shù)、工藝的引進和更新投入，面對市場變換缺乏對基礎(chǔ)性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產(chǎn)品，坐享其成地進行簡單剖析，盲目跟風(fēng)推向市場，完全忽略市場飽和度和企業(yè)所需。 　

　4、往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國外企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導(dǎo)權(quán)，產(chǎn)品整體系統(tǒng)水平永遠(yuǎn)徘徊在80%-90%;由于缺乏對產(chǎn)品深層技術(shù)的探索而導(dǎo)致再創(chuàng)新基礎(chǔ)能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產(chǎn)品開發(fā)。

圓刀片使用過程中的8大注意事項

  圓刀片運用注意事項是什么？

1、不運用圓刀片時,需將刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將圓刀片平放,平放會致使圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止磕碰、墜落地上,有必要輕拿輕放。

3、操作時有必要帶防護罩、作業(yè)手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。

4、在裝置圓刀片前,有必要先承認(rèn)鋸臺的功能、用處,保證圓刀片箭頭指示的切開方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向共同。禁止反方向裝置,裝錯方向可能會致使刀片鋸齒掉落,避免發(fā)生事端。

5、裝置圓刀片時,有必要先查看圓刀片是不是有裂逢、曲解、補平、掉齒等表象后,再進行裝置。

6、裝置結(jié)束后,需承認(rèn)圓刀片的基地孔是不是牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上,有墊圈時有必要將墊好;然后,輕輕地用手推進承認(rèn)圓刀片滾動是不是偏疼晃動。

7、運用時,請勿超越規(guī)則的zui高轉(zhuǎn)速。

8、運用前預(yù)轉(zhuǎn):換上新刀片后,運用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘,讓鋸臺進入作業(yè)狀況時,才干進行切開