干燥設(shè)備

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)?濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品?；ぁ⒌V山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥。環(huán)保達(dá)標(biāo)：系統(tǒng)在微壓下操作，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水幕除塵器，文丘里濕式除塵器等)，能消除環(huán)境污染。干燥設(shè)備

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由垂直攪拌料槽和螺旋給料機(jī)（單螺旋或雙螺旋）組成，塊狀或?yàn)V餅狀的不連續(xù)流動(dòng)的濕物料被轉(zhuǎn)換成在一定速率下的連續(xù)物流自動(dòng)加入到干燥室，不需要人工作業(yè)。料液經(jīng)塔體部的高速離心，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。干燥設(shè)備

噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3.生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需要粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài)，物料與熱空氣充分接觸，增大了有效傳熱系統(tǒng)，故熱、干燥均勻。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。干燥設(shè)備

振動(dòng)流化床干燥機(jī)報(bào)價(jià)

能耗低料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的。振動(dòng)流化床干燥機(jī)報(bào)價(jià)溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于、、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。該機(jī)采用兩端支撐軸承座結(jié)構(gòu)，選用兩套軸承設(shè)計(jì)，采用哈弗形式軸承座，一般采用填料密封，減速機(jī)側(cè)裝或直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，攪拌軸臂及主機(jī)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單。特別適用于、、有毒物料的干燥。真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。振動(dòng)流化床干燥機(jī)報(bào)價(jià)