雖然現在我國對VOCs廢氣處理十分重視，但是相比國外而言，我國VOCs的研究起步較晚，特別是基于長期觀測的結果還不夠，盡管治理技術已與國際接軌，但VOCs治理投入不夠，國內裝備的發(fā)展跟不上技術的需求，所使用的治理材料和裝備過分追求低成本，普遍效率低；而國外則選擇合理的先進材料和裝備。

　　與國外VOCs治理相比，我國的差距主要體現在以下幾個方面：

，用于監(jiān)測VOCs的儀器設備多數采用國外產品，價格昂貴，核心監(jiān)測設備還沒有達到國產化。雖然國內的一些科研院所和企業(yè)在傅里葉光譜技術、在線色譜以及在線質譜方面做了一些研究，也進行了一些應用，但是總體來講，還沒有形成系統(tǒng)的VOCs在線監(jiān)測技術，沒有成套的應用示范，VOCs在線監(jiān)測技術穩(wěn)定運行和準確測試的可靠性方面還需要更多的驗證。另外，VOCs監(jiān)測過程控制方面的應用幾乎沒有。

　　第二，VOCs的種類繁多，所涉及到的污染行業(yè)、工藝過程眾多，污染氣體的排放情況差異很大，以上性質決定了單一的治理技術不可能滿足所有廢氣的治理要求。國外普遍采用多級串聯的組合式深度技術，如吸附濃縮—催化(蓄熱催化)、氧化集成技術、吸附濃縮—冷凝回收集成技術、吸附濃縮—吸收集成技術等。相比之下，國內的治理技術就沒有這么豐富，單獨活性炭吸附法應用比例大。

　　第三，單從某種技術的應用上看，比如吸附技術，由于活性炭成本較低，國內廣泛使用，而國外早已使用分子篩轉輪濃縮轉輪吸附，與蜂窩活性炭固定床裝置相比具有材料壽命長、運行穩(wěn)定性高、吸附、維護費用低、安全可靠等優(yōu)點。在燃燒法處理VOCs方面，無論是蓄熱式熱力燃燒還是蓄熱式催化燃燒，國外使用的普遍為三床式RTO/RCO，而國內主要還是兩床式的。三床蓄熱式燃燒裝置處理效率大于98%，而兩床式的處理效率為90%～95%。

在涂裝行業(yè)的生產和實施過程中，容易產生甲醛、VOCs等有害氣體，容易對人的身體造成危害。所以，對于涂裝行業(yè)廢氣VOCs污染問題，需要引起重視。今天，隆億達環(huán)保小編為大家?guī)砦錆h廢氣VOCs處理解決方案，希望對大家有所幫助。

　　1.漆霧過濾預處理

　　漆霧過濾裝置的作用是去除廢氣中的漆霧顆粒，對廢氣進行預處理。大部分的漆霧顆粒介于10-100μm之間，也有相當比例的微粒介于3-10μm之間。在此方案中對廢氣進行三級過濾，為DPA過濾 F7過濾 F9過濾。DPA漆霧過濾器對微粒直徑≥10μm的小漆霧過濾效率達99.8%，F7過濾器對微粒直徑≥1μm的漆霧過濾效率為99%＞E≥70%，F9過濾器對微粒直徑≥0.5μm的漆霧過濾效率為99%＞E≥90%。通過過濾預處理，確保1μm以上的雜質不會進入轉輪導致轉輪堵塞，影響其工作性能。

2.沸石吸附濃縮轉輪

　　沸石吸附濃縮轉輪由中心軸承與轉體組成，轉體由疏水性沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪裝有耐VOCs腐蝕、耐高溫的材料制成的氣體密封墊，將轉輪隔離成三個區(qū)域：吸附處理區(qū)、再生脫附區(qū)、冷卻區(qū)。轉輪以較低的速度連續(xù)轉動，廢氣由風機吹入轉輪吸附區(qū)，處理后的潔凈空氣排入大氣，當輪子吸附后轉到脫附區(qū)，高溫廢氣（180-200℃）使被吸附的VOCs脫附再生，再生后轉入冷卻區(qū)，降溫后繼續(xù)進行吸附。

整體式催化燃燒工藝

整體式催化劑是由載體、涂層以及催化活性組分構 成的許多狹窄的平行通道整齊排列的一體化新型催化劑。整體式催化劑集反應器和催化劑于一體，相比傳統(tǒng)顆粒催化劑及固定床反應器，具有催化劑床層阻力 小、床層壓降低、放大效應小和傳質等優(yōu)點，目前的是蜂窩陶瓷和金屬合金等整體式載體。

 流化床催化燃燒反應工藝

超低濃度廣泛存在于礦井煤層氣和一些工業(yè)廢氣。固定床整體式催化燃燒反應工藝流程氣中，出于安全考慮，濃度常被稀釋至 5% 以下，由于含量低，流量和濃度常隨操作條件而變化，采用固定床式的催化燃燒會造成局部溫度過高，甚至會造 成熱應力過大等現象; 而流化床燃燒裝置具有熱容量大、接觸面積廣、換熱等特點，在燃燒超低濃度方面顯示出了優(yōu)勢。