電力電纜故障的原因分類

1.機(jī)械損傷

由機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并未造成故障，要在數(shù)月甚至數(shù)年后損傷才發(fā)展成故障。造成電纜的機(jī)械損傷的主要原因有：

（1）安裝時(shí)損傷。安裝時(shí)不小心碰傷電纜；機(jī)械牽引力過大拉傷電纜；過度彎曲折傷電纜。

（2）直接受外力損傷。在安裝后的電纜路徑上或附近進(jìn)行土建施工，使電纜直接受外力損傷。

（3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷也會(huì)造成地下電纜的鉛（鋁）包裂損。

（4）因自然現(xiàn)象造成的損傷。如中間接頭或終端頭的內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

電纜故障點(diǎn)的查找方法是什么?

電纜故障點(diǎn)的查找方法是什么？ 測(cè)聲法：所謂測(cè)聲法就是根據(jù)故障電纜放電的聲音進(jìn)行查找，該方法對(duì)于高壓電纜芯線對(duì)絕緣層閃絡(luò)放電較為有效。此方法所用設(shè)備為直流耐壓試驗(yàn)機(jī)。在故障處電纜芯線對(duì)絕緣層放電產(chǎn)生“滋、滋”的火花放電聲，對(duì)于明敷設(shè)電纜憑聽覺可直接查找，若為地埋電纜，則首先要確定并標(biāo)明電纜走向，再在雜噪聲音較小的時(shí)候，借助助聽器或聽診qi等音頻放大設(shè)備進(jìn)行查找。查找時(shí)，將拾音器貼近地面，沿電纜走向慢慢移動(dòng)，當(dāng)聽到“滋、滋 ”放電聲比較大時(shí)，該處即為故障點(diǎn)。使用該方法一定要注意安全，在試驗(yàn)設(shè)備端和電纜末端應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。

高壓電力電纜經(jīng)常出現(xiàn)的原因：

一般的情況下出現(xiàn)的原因分為廠家制造原因，電纜接地系統(tǒng)原因，電纜接頭原因這三個(gè)大原因，根據(jù)廠家制造原因發(fā)生部位不同，一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，是電纜受潮，電纜金屬護(hù)套密封不良，有些比較嚴(yán)重的情況就會(huì)在投運(yùn)后不久就出現(xiàn)故障，會(huì)對(duì)電纜長(zhǎng)期的安全運(yùn)行造成隱患。在需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大而且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作的原因，絕緣帶層間就會(huì)出現(xiàn)氣隙和一些的雜質(zhì)。所以就會(huì)很容易發(fā)生問題，在電纜接地系統(tǒng)，一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致的。從而引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。