現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)來代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達(dá)到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號(hào)產(chǎn)品試制暴露出的火i藥氣體對炮架腐蝕嚴(yán)重的問題，于98年引進(jìn)此項(xiàng)專利技術(shù)，成功的應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通過對零件的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。qpq熱處理工藝1、常化?；幚砜梢宰鳛楹竺鏌崽幚?，也可作為預(yù)先熱處理，還可改善加工性能。通過海水防腐試驗(yàn)，QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。

QPQ技術(shù)特點(diǎn)

1、良好的耐磨性：QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。

　2、良好的耐腐蝕性：經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗(yàn)對比。

　　3、良好的耐疲勞性經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗i疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過試驗(yàn)證明可提高抗i疲勞強(qiáng)度100%左右，減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

　QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)

　極高的耐磨性：

　　在MM200型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù) 合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。 對45鋼進(jìn)行的滾動(dòng)磨損試驗(yàn)取得了與滑動(dòng)磨損試驗(yàn)類似的結(jié)果。QPQ技術(shù)特點(diǎn)2、良好的耐腐蝕性：經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗(yàn)對比。 國外對40Mn鋼進(jìn)氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗(yàn)，結(jié)果說明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。

QPQ處理技術(shù)應(yīng)用：

　　1、汽車、摩托車類：曲軸、凸輪軸、氣門、齒輪、鏈輪、離合器盤、缸套、活塞環(huán)、連桿、摩擦片、氣簧活塞桿、球頭銷、雨括器、搖臂等；

　　2、工模具類：各種壓鑄模、冷拉模、熱擠模、橡膠模、塑料模、玻璃模、鋁型材擠壓模、沖壓模、導(dǎo)柱、頂桿等；高速鋼鉆頭、搓絲板、滾絲輪、拉刀、絲錐、滾刀、插齒刀、銑刀、絞刀、刀體、刀桿等。