安陽振動器有限責任公司-安振集團，生產(chǎn)的6米8米10米12米16米ZN50、ZN70混凝土振動棒。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如果超過2米時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構混凝土時，如果澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式混凝土振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500m，平板振動器的分層厚度為200mm。

電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構整體性不良；潤泵砂漿在樓板上沒有強度，在澆注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆注過程中，振搗不夠密實。樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內(nèi)示設置清掃口，樓板上的鋸未和木塊等細小垃圾存在梁內(nèi)，無法清理出來。分層分段施工時在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆注混凝土時混入混凝土內(nèi)。澆筑頂板混凝土時，潤泵砂漿沒有妥善處理，導致砂漿遺撒到樓板面。預防措施：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。

安陽振動器有限責任公司對混凝土澆注和振搗過程中應注意防止波紋管上浮。澆注腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待澆注頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在澆注腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。腹板振搗以插入式振搗器為主。下層混凝土澆注分為兩個工作面，從橋兩端逐步向中間澆注，先澆注底板，在澆注腹板。每次下料高度不超過30㎝，按要求振搗密實，底板澆注5~6m時，再回頭澆注腹板，腹板按兩層施工，每5~6m為一施工段，每段完成需80m3混凝土，需澆注時間為1.8h。澆注時間小于混凝土的初凝時間2.5h，層與層之間接縫錯開。澆注下料及振搗要求底板澆注時，先從每箱的頂板內(nèi)模預留孔下料，后從腹板下料振搗。