PCB線路板蝕刻不凈造成的短路的原因

雙層pcb無鹵素板定制蝕刻不凈造成的短路的原因

雙層pcb無鹵素板定制蝕刻參數(shù)控制的好壞直接影響到蝕刻質(zhì)量，具體分析如下：

1. PH值：控制在8.3~8.8之間，如果PH值低了，溶液將變成粘稠狀態(tài)，顏色偏白色，蝕板速率下降，這種情況容易引起側(cè)腐蝕，主要通過添加氨水來控制PH值。

2.氯離子：控制在190~210g/L之間，主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進行控制，蝕刻鹽是由氯化銨和補充劑組成的。

3.比重：主要通過控制銅離子的含量來對比重進行控制，一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間，每生產(chǎn)一小時左右進行檢測一次，以確保比重的穩(wěn)定性。

4.溫度：控制在48~52℃，如果溫度高了氨氣揮發(fā)快，將造成pH值不穩(wěn)定，且蝕刻機的缸體大部分都是由PVC材料制作的，PVC耐溫極限為55℃，超過這個溫度容易造成缸體變形，甚至造成蝕刻機報廢，所以必須安裝自動溫控器對溫度進行有效監(jiān)控，確保其在控制范圍之內(nèi)。

5. 速度：一般根據(jù)PCB線路板板材底銅的厚度調(diào)整合適的速度。

pcb線路板焊盤不上錫的因素

pcb線路板焊盤不上錫的因素

以電腦板卡舉例說明，一般電腦板卡基本上是環(huán)氧樹脂玻璃布基雙面雙層pcb無鹵素板定制。一面插裝元件另一面為元件腳焊接面，焊點都是非常有規(guī)則的，其它的銅導(dǎo)線圖形就不用上錫。除開焊盤其他部件都需要做一層耐波峰焊的阻焊膜。雙層pcb無鹵素板定制不上錫有以下幾種情況。

1.爐的溫度過低，或時間不夠，錫沒有完全熔化。

2.pcb線路板氧化導(dǎo)致表面不上錫。

3.錫膏質(zhì)量不達標(biāo)，可以考慮換一種。

4.電池片問題，這個是普遍存在的問題，電池片一般是不銹鋼的，需要電鍍一層鉻才能上錫。

提高產(chǎn)品質(zhì)量，雙層pcb無鹵素板定制需要注意哪幾點

提高產(chǎn)品質(zhì)量，雙層pcb無鹵素板定制需要注意哪幾點

電子產(chǎn)品的風(fēng)靡，和不斷的更新?lián)Q代，都對雙層pcb無鹵素板定制的質(zhì)量提出了更高的要求，在保證實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)性能外，使用壽命也是消費著在意的問題。雙層pcb無鹵素板定制為達到終端客戶的要求。在線路板的制作的方面也是不放過任何一個細節(jié)。琪翔電子對于產(chǎn)品的質(zhì)量更是自09年成立以來就作為狠抓的對象，在這十余年的生產(chǎn)制作過程當(dāng)中，不斷更新固有的思維，完善生產(chǎn)體系。總結(jié)了影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾要點。

原材料：在采購板材的時候，不斷比較，采用品牌原料一定是有保障的選擇，比如現(xiàn)在用的生益料、建滔都是長期合作的板料供應(yīng)商。油墨等原料也是用的品牌。

工藝標(biāo)準(zhǔn)：要想線路板質(zhì)量好，從開料帶表面處理都需要人員技術(shù)，檢測到位，在招聘技術(shù)員時所有能入職的都需要有三年以上的工作經(jīng)驗。

內(nèi)部檢測：配備專業(yè)質(zhì)檢人員檢測成品，每個產(chǎn)品都有內(nèi)部編碼，責(zé)任明確。