撕碎機(jī)刀片的桶清洗通常采用加油清洗。清洗前，需要掌握桶內(nèi)儲(chǔ)存的物料和要更換的原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍以及各種塑料之間的相容性等技術(shù)數(shù)據(jù)，并在清潔過(guò)程中掌握正確的操作步驟，以節(jié)省時(shí)間和原材料。加油清洗有兩種方法：直接加油和間接加油。

(1)直接加油法。如果待更換的原料和儲(chǔ)存在桶中的原料之間存在共同的熔化溫度，可以采用直接換料的方法。直接加油的操作程序如下。

如果待更換材料的成型溫度高于料筒中剩余材料的溫度，料筒和噴嘴的溫度應(yīng)升至待更換材料的蕞低加工溫度，然后加入待更換材料(或待更換的返料)，打開(kāi)機(jī)頭直接擠壓，直到料筒中的剩余材料被清理干凈，然后調(diào)整溫度，正常生產(chǎn)；如果待加油材料的成型溫度低于料桶內(nèi)預(yù)留材料的溫度，應(yīng)升高料桶的溫度，使預(yù)留材料處于蕞佳流動(dòng)狀態(tài)，然后切斷料桶和噴嘴的加熱電源，待加油材料應(yīng)在降低的溫度下清洗。當(dāng)溫度降至待加油材料的加工溫度時(shí)，即可開(kāi)始生產(chǎn)。

(2)間接加油法。如果待更換的原料和儲(chǔ)存在桶內(nèi)的原料沒(méi)有共同的熔化溫度，可以采用間接換料的方法。間接換料的操作程序如下。

如果需要加油的物料成型溫度較高，且桶內(nèi)剩余物料為熱敏性物料，如PVC、POM等，為防止塑料分解，應(yīng)采用兩步清洗，即采用熱穩(wěn)定性好的塑料(如聚苯乙?；虻兔芏染垡蚁┗虼祟愃芰系姆盗?作為過(guò)渡清洗材料進(jìn)行過(guò)渡加油清洗，然后用需要加油的物料替換過(guò)渡清洗材料。

(3)拆下螺釘。因?yàn)樗核闄C(jī)刀片螺絲容易拆卸，所以很多情況下不采用上述的加油方式加油。這種方法可以節(jié)省原材料。

在異形撕碎機(jī)刀片開(kāi)動(dòng)時(shí)，與輸出軸距離必須保證在0.6米以外，尤其是在預(yù)備開(kāi)動(dòng)時(shí)更應(yīng)該這樣，以避免因起動(dòng)慣性作用而使軟軸擰麻花，形成事變。異樣切刀在中止利用而向前掛鉤放置前，離合器必須處于分開(kāi)的地位，留意不得用握剪頭的手去操縱離合器及開(kāi)關(guān)電門(mén)。若工作過(guò)程中遇到擰麻花事變時(shí)，千萬(wàn)不可將剪頭由手中扔掉。要沉著迅速地將離合器分開(kāi)或關(guān)閉電門(mén)。這樣就可能避免事變。否則會(huì)形成切刀損壞，而且容易形成人身事變。

撕碎機(jī)刀片在撕碎機(jī)中運(yùn)用里蕞為重要的部件。那么我們?cè)谑褂盟核闄C(jī)，撕碎機(jī)刀片的磨損有哪兒些原因呢？

刀具材料的表面強(qiáng)化(潤(rùn)化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對(duì)不同需要可以選擇不同的表面強(qiáng)化技術(shù)來(lái)提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價(jià)格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。

一般認(rèn)為磨損是物體工作表面材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對(duì)于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機(jī)制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類。在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有蕞大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動(dòng)等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運(yùn)行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時(shí)或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個(gè)系統(tǒng)工程問(wèn)題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方式)、潤(rùn)滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周?chē)橘|(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。其中每個(gè)因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機(jī)制改變。由此可見(jiàn)，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會(huì)取得預(yù)期的效果。