脫硝對鍋爐運行控制手段

控制氨逃逸率

為減少脫硝裝置運行時對鍋爐的影響，控制硫酸氫氨的生成量就顯得尤為重要。生成硫酸氫氨的反應速率主要與溫度、煙氣中氨氣、SO3及水含量有關。對于實際運行的火電機組，鍋爐煙氣中SO3及水的含量無法控制。因此，必須嚴格控制氨的逃逸率。

嚴格控制氨的噴入量

防止氨氣過量而造成氨逃逸超標，正常情況下應控制氨逃逸率不超過3ppm。據(jù)統(tǒng)計，目前絕大部門火電廠SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸率表計顯示不準，基本上沒有正常投入，因此，對氨逃逸率的控制造成很大的難度。

SCR脫硝工藝由那些系統(tǒng)組成?

SCR系統(tǒng)一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統(tǒng)等組成。

SCR系統(tǒng)反應器布置方式有那些?

熱段/高含塵布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為360℃左右的位置，此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器，反應器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。NH3輸入量必須既保證SCR系統(tǒng)NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內，適合于多數(shù)催化劑的反應溫度，因而它被廣泛采用。

焦爐煤氣脫硫的意義和方法

煤化行業(yè)作為能源消耗比較大、污染排放物比較多的一個行業(yè),在生產運作中勢必產生大量的焦爐煤氣,因此要對其進行脫硫處理。一方面可以減少其對設備的腐蝕危害及維護成本,同時可以提高脫硫產品的回收質量,以便在循環(huán)使用中達到預期的目標。

焦化企業(yè)在排放的時候對空氣與環(huán)境的危害非常大，因為其中含有大量的物質。