為了能使加工過程可靠地進(jìn)行，對于采用內(nèi)部冷卻液的開有直排屑槽的深孔鉆(又稱槍鉆)，產(chǎn)生切屑形的短切屑是必要的條件。這種短的切屑可以可靠地從刀具的容屑槽中排出。特別是在加工鋼和長切屑材料時(shí)，這種刀具由于常常會形成不良的切屑，因而就不能采用的進(jìn)給速度。提高轉(zhuǎn)速雖然可以提高進(jìn)給速度，但是這會增大刀具的負(fù)載，由此會縮具的使用壽命。為了提高刀具的耐用度，愈來愈多的采用涂層深孔鉆。在加工時(shí)，這種刀具會由于涂層而產(chǎn)生不良形狀的切屑，這就又回到了提出的問題上。

簡言之：開有直排屑槽的深孔鉆，其加工效率受到切屑成形因素的限制。

就脈沖振動器的工作原理，Deeg先生解釋道：在這里，它不是沖擊鉆削，而是一種調(diào)定的脈沖振動。脈沖行程數(shù)始終與主軸轉(zhuǎn)速是一致的。在振動中只是刀具產(chǎn)生移動。在機(jī)床上進(jìn)行的工藝過程中，脈沖運(yùn)動是不可測定的，因?yàn)檫@里移動的質(zhì)量太小。所以也就排除了對機(jī)床產(chǎn)生諸如使主軸軸承偏移的不良后果。

過程可靠的斷屑有利于提高進(jìn)給速度

脈沖振動器促使過程可靠的斷屑。由此為開有直排屑槽的刀具進(jìn)行深孔鉆削時(shí)，改善了刀具的加工能力和提高了生產(chǎn)效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質(zhì)合金雙刃深孔鉆，通過采用脈沖振動器也可以毫無困難地應(yīng)用于鋼和產(chǎn)生長切屑的材料的加工。一個(gè)刀具直徑為6mm和鉆削深度為45 x D mm(D為刀具直徑—譯注)的雙刃深孔鉆，在采用微量潤滑的情況下，的進(jìn)給速度Vf可高達(dá)1000 mm/min。如果不采用脈沖振動器，由于刀具和工件材料的原因而存在著典型的切屑成形問題，要實(shí)現(xiàn)這樣高的進(jìn)給速度，工藝過程是不可靠的。

深孔鏜床液壓夾緊系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及防治方法。系統(tǒng)超量內(nèi)泄漏是產(chǎn)生故障的主要原因，解決超量內(nèi)泄漏必須從減少污染、系統(tǒng)發(fā)熱、液壓沖擊等方面進(jìn)手進(jìn)行防治。

一、故障原因

用CW6163×3000車床改制的深孔鏜床，是加工液壓油缸的設(shè)備。工作時(shí)，夾緊油缸常出現(xiàn)夾緊失靈、悶車等現(xiàn)象。超量內(nèi)泄漏是系統(tǒng)主要原因。液壓傳動中的內(nèi)泄漏是不可避免的，若內(nèi)泄漏超出答應(yīng)范圍，系統(tǒng)會出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，壽命縮短，甚至使系統(tǒng)失靈。系統(tǒng)的泵、閥、缸的相對運(yùn)動部件必然要有一定間隙，為保證不產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)泄漏，除選擇適當(dāng)間隙配合外，有的部位要裝密封件，若液壓元件嚴(yán)重磨損或密封件失效就會造成超量內(nèi)泄漏。從現(xiàn)場實(shí)際情況看，發(fā)生超量內(nèi)泄漏的主要原因是：油液污染發(fā)熱和液壓沖擊。